新一代智能型开关柜MNS iS

厦门ABB低压电器设备有限公司于2006年底将德国ABB最新研发的MNS iS综合智能马达控制系统正式引进中国市场。MNS iS在一个更高的层次上实现了安全可靠和智能控制。MNS iS分出电力电缆小室和控制电缆小室。通     

基于OPC的可重构制造单元控制系统设计

为了满足制造单元快速重构要求,本文在对可重构制造单元的控制结构要求,以及OPC技术深入分析研究的基础上,将OPC技术引入到制造单元控制中,提出了基于OPC的可重构制造单元控制结构;建立了可重构制造单元控制系统软件架构,并对OPC服务器、功能组件、设备控件、单元开控制器等进行了详细设计;最后,利用所开发的原型系统,构建了FMS控制系统,运行结果表明该系统运行可靠,并满足快速重构要求.     

OPC技术在泵类综合性能测试系统中的应用

基于OPC技术的泵类综合性能测试系统是OPC技术在水泵检测领域的创新运用,它采用了PLC作为系统控制单元的核心,由PLC和工控机实现了系统的全自动控制。论文简要介绍了OPC技术,利用VB和OPC自动化接口设计出了泵类综合性能测试系统的OPC客户端程序,系统实际运用证明其有效的提高了系统的检测效率,节约了成本,受到了水泵界的欢迎,该技术是水泵以及精准检测领域的一项重要技术。     

基于CAN总线和OPC技术的多轴运动控制系统

设计了一套基于CAN总线和OPC技术的柔性夹具系统。该系统采用上位机+微控制器的主从结构,上位机负责采集机床OPC服务器数据,并经过分析处理后将控制指令发送给各微控制器,微控制器接收到相应指令后执行,从而完成控制动作。系统采用分布式控制,组网灵活,可扩展性强。     

基于OPC的Intouch与System1通信在远程监控系统中的应用

OPC技术在工厂级的监测与控制系统中获得了广泛应用,但在远程监控系统中的应用则要困难得多.本文对OPC和远程监控的相关技术进行了介绍,阐述了OPC技术在工业控制和监视中的应用,实现OPC技术在远程监控系统中的应用以及OPC客户/服务器的设计.     

基于OPC技术和以太网的异构网络集成

OPC技术作为现场监控层与管理层进行信息交互一种全新的数据通讯方式,简述了OPC技术的基本原理.根据某冶炼厂熔炼车间分布式异构网络控制系统的集成要求,结合实际情况,采用OPC技术与工业以太网实现了网络集成,详细介绍了系统的集成过程.实际运行结果表明该方案切实可行,很好的满足了厂方的自动化控制要求.     

基于LabVIEW和PLC的智慧农业监控系统

结合现代农业实际需求,提出了一种利用PLC和LabVIEW实现智慧农业监控系统的方法,并通过OPC UA通信技术达到实时数据交互,实现了对风光电等可再生能源的采集监控。用PLC编程,实现对现场多种传感器和执行器进行数据采集和自动控制,同时利用LabVIEW编程,开发出友好的人机界面,实现数据实时显示、分析处理以及存储查询等功能,采用新一代OPC UA通信技术实现下位机与上位机的数据通信。经过测试,目前该系统已完全达到设计要求,采集控制程序实现24 h全天候不间断采集与存储,设计延时1 s,显示与控制功能稳定。     

汽轮发电机组试验监控系统设计

根据汽轮发电机组试验监控系统工作原理,设计了基于伺服电动缸排放阀、S7-300PLC、S7-200SMART PLC,以及LabVIEW为基础的汽轮发电机组试验监控系统。上位机采用LabVIEW软件开发,通过OPC技术和Modbus协议,建立了与PLC以及机组控制屏的通信。场地试验参数采用S7-300PLC采集,伺服电动缸排放阀、负载开关柜、水电阻采用S7-200SMART PLC控制,实现了试验数据的采集存储以及场地试验设备的控制功能。着重介绍了LabVIEW如何与2种PLC实现基于OPC技术的数据通信,以及首创的基于伺服电动缸排放阀技术的瞬态特性试验控制功能。     

基于COM技术和OPC规范的开放式结构数控系统研究

对COM技术和OPC规范进行简要介绍后，指出基于COM技术/OPC规范的开放式数控系统的优势所在。提出了开放式结构数控系统的层次模型和工作流程。并以此为基础。研究了一个实例系统的软硬个结构。该实例的硬件采用自行开发的DSP运动控制卡，软件采用COM技术，硬件驱动程序符合OPC规范。     

OPC技术在工业过程控制中的应用研究

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准，它规范了过程控制和自动化软件与工业现场设备之间的接口。简要介绍了OPC技术的产生，OPC标准的技术规范以及采用OPC规范设计系统的益处并概述了它在国内外的主要应用领域，对OPC技术在应用中的主要作用也有相应的分析。OPC代表了今后一段时间内过程控制系统通信标准的发展方向。     

OPC在自动化控制中的研究和应用

主要研究了OPC技术在自动化控制设备和系统中的设计规范,利用其CLIENT/SERVER的通讯模式,设计并完成了基于S7-200PLC的工控设备的数据采集和上位机控制管理方案,分析和阐述了OPC技术在自动化领域的重要意义和发展前景,为中小型工控企业提供了相比于使用组态软件和开发硬件的驱动程序更加经济、高效、灵活的自动化设备数据采集和现场控制管理实现方案。     

基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达自动测试系统

开发了基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达的自动测试系统。下位机采用西门子S7-300PLC进行控制,上位机采用LabVIEW编程。通过OPC标准驱动方式与LabVIEW的DataSoket技术,实现了LabVIEW与S7-300之间的实时通信以及可靠的系统控制。该系统能按照规定的测试项目完成对液压泵和液压马达的自动化测试,并对液压系统进行监控、报警。     

面向柔性焊装线的计划管理系统研究

为了有效地制定适合柔性焊装线的车间生产计划以及掌握计划执行的实时数据信息,提出了一种面向柔性焊装线的计划管理系统。该系统利用产品结构、工艺数据以及车间生产能力数据,通过多数据耦合机制,制定柔性焊装线的生产计划,并通过OPC、N-Ring环网总线等技术,构建实时数据采集与信息交互平台,实现车间计划信息的集成化管理,为现场操作工提供实时的工作状况信息,同时也为上层ERP生产任务的制定提供数据基础。     

应用CAN总线直流电动轮车辆控制系统设计分析

为了使直流电动轮车辆控制系统更加安全高效,设计双控制器加上智能显示器的全新控制系统结构。利用CAN总线在控制器之间以及控制器和显示器之间进行通信,以较高的传输速率、较强的抗电磁干扰能力以及较远的传输距离确保数据采集的实时性、可靠性和准确性。采用电传动车辆专用控制器和车载信息终端,自主开发高电压采集模块和励磁控制模块,在实验室搭建仿真的硬件系统,模拟环境下对设计系统进行评估和分析,分析结果可知:所设计新系统的信号流通畅;采用CAN总线结构使得系统的结构更加简单;设计的高电压采集模块和励磁触发控制模块工作正常,达到了预期的效果;漏电保护和输出点检测保护让系统更加安全;为此类车辆控制系统设计研究提供参考。     

基于OPC UA的数字化车间互联网络架构及OPC UA开发实现

智能制造要求车间内所有系统(包括IT系统、OT系统)实现纵向集成,这使得通信不仅仅是数据的传输,更是基于语义的信息交换。OPC UA采用基于语义和面向服务(SOA)的架构,定义了信息模型建模规则和通信服务,天然适合数字化车间互联网络的集成与互操作。本文在介绍数字化车间互联网络层次结构和信息流的基础上,给出基于OPC UA的数字化车间互联网络架构,然后介绍一种基于SDK的OPC UA开发实现方法,并指出在开发和应用OPC UA过程中还应考虑资源使用、实时性和安全性等要求。     

基于OPC技术的PLC和MATLAB的水箱液位控制系统

用PLC替换固高三容液位系统中的控制平台,搭建了基于OPC技术的PLC和MATLAB的水箱液位控制系统。该方案可以用PLC直接控制液位;也可以把MATLAB作为客户端,PLC作为服务器,利用OPC技术完成两者间的实时数据交换,实现水箱液位控制。结果表明OPC能够结合PLC实时控制的优点,将MATLAB用于实际过程控制。     

基于Ethernet的网络化测试技术研究

本文对基于Ethernet的网络化测试技术作了较深入的研究。分析了网络化测试的基本结构和要求,从Ethernet的确定性和性能特点方面论证了Ethernet可以满足网络化实时测试的要求,介绍了网络化测试系统的基本功能单元、采用的OPC技术及系统的特点。给出了一个具体的实现例子。     

OPC技术在DeviceNet总线中的应用

本文介绍了OPC技术产生的背景及其规范，提出了一类基于OPC技术进行远程监控多电机系统的控制方案。文中搭建了以太网和DeviceNet现场总线两层网络的实验平台，主要采用罗克韦尔自动化公司的RSView32组态软件通过网络以服务器／客户端的形式实现了基于OPC技术的远程数据访问，验证了OPC技术在工业现场和系统集成应用中的实用性和有效性。     

监控组态软件中基于OPC规范的数据接口研究与设计

介绍了组态软件和OPC技术产生的背景以及OPC数据存取规范。针对监控组态软件的具体要求,设计开发了基于OPC规范的PC机应用软件与西门子S7300系列PLC的数据通信硬件接口程序,给出了程序的总体设计结构,介绍了各个部分的实现过程。     

柔性托辊自动装配线控制系统研究与实现（上）

整条装配线的协调控制及信息系统设计与实现。结合目前广泛采用的工业现场总线技术,设计了整套分层控制及信息系统。整套系统分为三层,在顶层设计有监控系统,该系统通过以太网与下层的单台机床控制器进行信息互换。通过OPC技术将底层控制器采集到的现场信息在上位机上以友好的图文界面显示出来,供操作人员监控。同时还将每台机床的相关信息及以往报警历史按时问进行归档,形成现场装配过程信息备份,供上层的分析与决策系统使用。现场每台机床采用独立的现场控制器进行控制。因为整条装配线被设计定位为柔性装配线,所以在机床控制上采用了伺服控制技术,以实现针对不同装配产品型号对托辊的支撑及夹具进行准确定位。控制器采用集逻辑、工艺、伺服控制于一体的西门子SIMOTION控制器。该控制器完成整个机床的动作及工艺控制,同时在现场每台机床控制器都配备一个触摸屏作为现场级人机界面,供机床现场调试和人机交互之用。该项目开发的托辊装配线控制及信息系统旨在实现托辊安全、快速地自动化装配。并以单台机床单元控制器为主体通过现场总线技术为上层信息管理系统提供信息接口,为整条线的管理功能智能化扩展提供一个良好的平台。