面向跌落仿真破坏的注射成型工艺优化

针对电子产品在环境测试中出现的塑料外壳破裂现象,借助计算机模拟技术,对数码相机塑料外壳的注射成型过程和跌落冲击过程进行了模拟和仿真.分析了不同注射成型工艺条件下得到的产品质量及缺陷分布状况,结合跌落仿真得到的最大应力应变分布情况,优化出提高产品抗跌落冲击性能的成型工艺方案.结果表明,将仿真结果反馈到注射成型中,可以提高注塑工艺参数选择的准确性,提高制品在跌落碰撞时抗破坏的能力.     

CAE技术在数码相机注塑模设计中的应用

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化。选择出充模均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

CAE技术在数码相机注塑模中的应用

以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案．为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计 ——下篇塑料压制成型第九讲压注成型模具

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计——下篇塑料压制成型第九讲压注成型模具(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计 ——下篇塑料压制成型 第八讲概论

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第三讲 压制成型零件设计（一）

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

注射成型物结构与性能的层析图像法研究

基于聚合物成型机理的三维层析数字图像化原理，对注射成型聚合物进行了X射线层析图像实验，在实验的基础上，详细分析了注射成型中聚合物层析结构形态特点，并从实验和理论两方面获得注射成型聚合物层析结构与其物理特性－－密度及其分布和取向之间的关系。     

塑料注射虚拟成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。在自主开发的虚拟注射成型单元技术的基础上,研究开发了一个塑料注射虚拟成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

基于LM-BP神经网络的汽车AB柱内饰板注塑CAE优化分析

以某汽车内饰A、B柱上内饰板产品同模注塑为例,对产品的注塑工艺进行了优化设计,包括不同浇注系统的优化选用、已选定浇注系统的成型质量优化、成型工艺参数优化3个过程。在成型工艺优化中,对传统的BP神经网络进行了基于LM算法的结构改进,采用正交试验粗选优化工艺路径,改进后的LM-BP神经网络对细化优化工艺路径有着较好的预测功能。通过LM-BP神经网络辅助优选,得到了很好的产品注塑工艺组合参数,将之应用于实际注塑时,获得了质量良好的注塑产品,具有较强的设计实践指导意义。     

Numerical modeling of injection/compression molding for center-gated disk: Part II. Effect of compression stage

In the accompanying paper, Part I, we have presented a physical modeling and the associated numerical analysis of the injection molding process with a compressible viscoelastic fluid model. In Part II, effects of the compression stage in the injection/compression molding process are presented. Numerical results showed that the injection/compression molding process reduced birefringence as compared with the injection molding process. In this respect, the injection/compression molding process seems to be more suitable for manufacturing precise optical products of good optical quality than the injection molding process. Effects of the packing stage on the birefringence distribution in the injection/compression molding process were found to be similar to those in the injection molding process. Our numerical results show that the birefringence becomes smaller as the melt temperature gets higher and the closing velocity of the mold gets smaller with the flow rate and the mold temperature affecting the birefringence insignificantly. As far as the density distribution is concerned, the flow rate, melt temperature, and mold closing velocity have insignificant effects on the density distribution in comparison with the mold temperature.     

工艺参数对顺序共注成型的影响

基于Hele-Shaw模型，采用CAE技术，模拟了顺序共注成型中几个重要工艺参数——温度、壳层预填充量、注射速度等对其成型过程的影响。并用流变学理论进行分析，揭示了各工艺参数对顺序共注成型的影响机理。     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

Label behavior property attached on microcellular foamed parts

In comparison with the conventional foaming process, microcellular foaming by injection molding has the advantage of forming small bubbles of consistent size. Because of the reduction in the cycle time, the removal of sink marks, scale reliability, and weight lightening, microcellular foaming by injection molding is widely applied to electrical products, such as automotive parts, office automation equipment, and laptops. When microcellular foaming by injection molding is used with a resin such as polycarbonate, acrylonitrile butadiene styrene, or PC/ABS, microbubbles form. This enables the manufacture of cell phones, notebooks, and personal digital assistants (PDAs), which are impossible to produce with the conventional foaming technique because these products require a thin wall. For most thin‐wall products, spray and labeling processes are added. Therefore, research into the spray and labeling characteristics of injected foamed parts should come before applications. In this article, we analyze the swelling phenomenon that results from labeling on microcellular foamed parts. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 289–293, 2005     

硬质聚氯乙烯的注塑工艺

介绍了硬质PVC原料的注射成型技术，并探讨了原料，成型模具，成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

Review on the Effects of Process Parameters on Strength,Shrinkage, and Warpage of Injection Molding Plastic Component

Injection molding process causes differences between designed shape and real parts, all of them associated to shrinkage and warpage phenomena. Temperature, pressure distribution, and other injection parameters during molding process originate local shrinkage and the internal stresses depending on the relative stiffness of each part area. The aim of this work is to review and report the influence of injection molding process parameters on the postmolded strength, shrinkage, and warpage of injection molded parts. It is also to investigate the influence of injection molding process parameters on the postmolding shrinkage and warping of parts made of polypropylenes.     

硬质聚氯乙烯注射模塑工艺研究

介绍了硬质PVC树脂的注射成型技术，探讨了原料、成型模具、成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.