高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

梅山1号高炉富氧冶炼生产实践

梅山炼钢厂用氧有一定的富余．为了优化高炉经济指标，强化高炉冶炼，充分利用炼钢余氧，梅山炼铁厂1号高炉在2003年4月起开始了富氧鼓风冶炼生产．摸索富氧对高炉操作及技术经济指标的影响。     

高炉富氧鼓风的现状及机前供氧

阐述了高炉生产采用富氧大喷煤的必要性；国内高炉富氧鼓风的现状，以及机前富氧的优点和应采取的安全措施。     

首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践

对首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践进行了总结。简要阐述了富氧喷煤对高炉冶炼过程的影响,阐明了京唐高炉采用鼓风富氧和氧煤枪富氧这两种富氧方式的冶炼特点,重点阐述了富氧喷煤技术在京唐高炉上的应用效果。京唐两座高炉平均富氧率5.6%(其中氧煤枪富氧0.7%),煤比基本在170kg/t。京唐高炉富氧喷煤后,产量维持在较高水平,利用系数在2.3以上,焦比300kg/t。     

炉料金属化率对富氧喷煤高炉冶炼过程的影响

根据高炉物料平衡和区域热平衡理论，参照高炉富氧喷煤和使用金属化炉料的冶炼结果，计算了炉料金属化率对富氧喷煤率、焦比和产量的影响。结果表明：①炉料金属化率达到４０％后，高炉不能富氧操作；②较低的炉料金属化率与富氧喷煤相结合，能够获得更大的喷煤比和更高的产量；③使用金属化率较高的炉料，能够比富氧喷煤达到更低的焦比。     

鞍钢高炉富氧喷吹烟煤冶炼规律及调剂(三)

[编者按]为了配合高炉富氧喷吹烟煤生产的需要，本刊在刊载“高炉氧煤喷吹技术讲座（二）”的同时，摘要登载“鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究”一文的第三部分“高炉冶炼规律及调剂”，以供研究和借鉴。鞍钢2号高炉（有效容积888m3），经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验，提高了原燃料质量，优化喷煤工艺、设备、喷煤品种和操作手段，取得显著效果。高炉连续半年以上富氧24．71％，100％喷吹烟煤161kg／t铁，煤焦置换比0．88。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律，并转入大工业生产。其实践经验具有普遍的指导意义。高炉冶炼规律及…     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

昆钢高炉富氧喷煤初步实践

昆钢高炉１９９１年６月开始喷煤，１９９６年９月首次在２＃高炉实现富氧喷煤，经初步实践，增产效果明显，１％富氧率增产达６．０７％，目前受原料条件等限制，进展较慢。随综合料场建成，原料条件和高炉顺行情况改善，富氧喷煤可望取得新进展。     

富氧喷煤对高炉中上部区域影响的研究

对鞍钢２号高炉富氧喷煤试验数据的模拟计算分析表明，富氧喷煤时，高炉中、上部区域的温场无明显变化；实验室研究结果得出，富氧喷煤能促进间接还原，抑制直接还原，并能改善矿石的还原软熔行为。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析，昆钢通过采取烟煤混喷，富氧，提高风温，提高制粉能力，实行均匀喷吹，改进送风系统，加强高炉操作等措施，使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90kg/t和140kg/t以上，从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

广钢3~#高炉富氧鼓风实践

广钢3~＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。     

安钢6#高炉短期减风后合理控制操作参数的研究

对安钢6^#高炉短期减风后操作参数的合理控制进行了分析。探讨了实际生产中调整矿批、煤量、氧量、碱度、出铁量、水压、水量、风温等参数的方法和幅度。指出在目前的生产状况下，减风后如果无富氧，继续向高炉喷煤的适宜风压最好不低于130kPa，此时煤量最高9．5t／h。     

未燃煤粉对高炉初渣粘度的影响

在实验室条件下，研究了高炉富氧大喷煤而产生的未燃煤粉对高炉滴落带形成的初渣的粘度影响。研究结果表明，未燃煤粉以固体质点形式分散在初渣内部时，使初渣粘度大大增加，渣铁熔体难以滴落；当未燃煤粉粘附于初渣表面时，初渣粘度有所增加，在高炉生产条件下，对渣铁的滴落影响不大。     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。     

高炉富氧喷吹还原性气体工艺分析

为降低高炉炼铁中固体碳耗、高效利用冶金高温副产煤气,提出高炉富氧喷吹还原性气体工艺流程,建立基于物料平衡与热平衡的高炉数学模型,并修正了理论燃烧温度计算公式.应用该模型分别对传统高炉、炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程进行技术参数分析.结果表明,炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程中,...     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

鼓风脱湿与高炉稳定运行

进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...