泸天化年产3．5万t硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3．5万t硫酸铵装置日前一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目的实施不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放,而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目,也是泸天化“十一五”节能减排的重点项目,总投资3200多万元,采用先进的氨一肥法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,     

泸天化年产3．5万吨硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3．5万吨硫酸铵装置日前一次投料运行成功后，已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目的实施不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放，而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目，也是泸天化“十一五”节能减排的重点项目，总投资3200多万元，     

泸天化硫酸铵装置建成

近日，泸天化集团公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的3．5万t/a硫酸铵装置一次投料运行成功，生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放，而且还为泸天化增加了一个新的化肥品种。     

泸天化年产3．5万吨硫酸铵装置建成

泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的3．5万吨／年的硫酸铵装置于1月一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放,而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。     

泸天化集团公司科技信息

泸天化燃煤锅炉烟气脱硫项目进展顺利泸天化增设燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目,也是泸天化今年节能减排的重点项目。该项目脱硫装置的处理能力按正常工况下两台炉烟气总流量的50%～125%设计,硫铵装置按每年35000t规模设计。采用99.9%的液氨和15%的氨     

金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运

<正>晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置2013年12月10日成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了企业内部资源配置,又变废为宝创造了经济效益。     

氨法烟气脱硫装置运行总结

采用湿式氨法脱硫代替原炉内石灰石干法脱硫,简化了锅炉烟气脱硫的工艺流程、操作、设备、减少了煤燃烧热量的损失,可副产硫酸铵化肥,实现了锅炉烟气二氧化硫减排。     

泸天化年产3.5万t硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3.5万t硫酸铵装置日前一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。     

氨法脱硫技术在燃煤锅炉烟气减排中的高效应用研究

在燃煤锅炉烟气脱硫减排处理应用中,氨法脱硫技术可靠。我们在山东设计了安装3套装置,对高硫煤的锅炉烟气进行脱硫处理,均采用了分级吸收的氨法脱硫技术;建设完成后投产使用或试运行结果表明:这三套氨法脱硫装置运行稳定,操作方便,处理后的锅炉烟气各项指标满足国家规定的排放标准,达到超净排放的指标要求。采用氨法脱硫技术的锅炉烟气脱硫装置具有脱硫效率高、它以工业生产过程中的废水为脱硫剂因而节省资源、副产物硫酸铵作为化肥可带来经济效益等优点。氨法脱硫工艺技术特别适合在我国氮肥行业热电联产锅炉的烟气脱硫装置使用,本文介绍了氨法脱硫技术原理、工艺流程、技术指标要求、装置设备配置等技术工程内容,供同行、研究人员参考与探讨用途。     

陕西延长石油兴化化学烟气脱硫装置建成投产

陕西延长石油集团兴化化学股份有限公司实施的节能及综合利用技术改造项目工程3×170t／h煤粉锅炉烟气脱硫装置日前投入运行，该工程由江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建，三台煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫和副产品硫酸铵生产装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10．6m，处理烟气量每小时84万m^3，设计脱硫效率95％，     

蓝天工程实施重点燃煤电厂烟气脱硫

据悉，天津市在重点实施燃煤电厂锅炉烟气脱硫工程的同时，从今年起至2010年，将重点实施燃煤电厂烟气脱硫项目及20t/h及以上燃煤锅炉高效脱硫除尘技术改造．按照蓝天工程分年度计划完成全市455台10t／h以上燃煤锅炉烟气高效脱硫工程．以确保二氧化硫排放达到天津市《锅炉大气污染排放标准》Ⅱ时段标准要求。     

氨法烟气脱硫改造运行效果总结

0前言氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺,尤其适用于燃用中高硫煤、有稳定氨源的电站锅炉。对因燃煤含硫量增大、原脱硫装置不能满足环保要求的脱硫装置可选用氨法进行脱硫装置改造。河南心连心化肥有限公司二分厂(以下简称心连心二分厂)4×75 t/h烟气脱硫装置于2008年投产,经过实际论证和改造,现以空塔喷淋对烟气中的SO2进行回收。该脱硫装置采用氨法烟气脱硫工艺,能够适应在负荷50%~110%运行,净化后烟气中氨体积分数≤10×10-6,硫酸铵回收率达到95%以上。     

电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用

近几年来,随着国家对火电企业减排问题的高度重视,燃煤电厂烟气脱硫产业随之快速发展。据初步统计,我国目前火电厂烟气脱硫装机容量超过3．79亿kW,预计到2010年底,全国可减少二氧化硫排放230万t／a,等待处理的脱硫石膏达1000万t／a以上,如不予以处理,则要占地堆积,     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统于去年底开始投料，正式投入试运行。这是泸天化继对燃煤锅炉的石灰石脱硫系统进行技术改造之后，实施节能减排和循环经济的的又一重大举措，可收到环保效益、社会效益和经济效益的一举三得的显著效果。     

扬子石化用废气生产硫酸铵

作为国家特大型企业的南京扬子石化公司热电厂烟气脱硫项目，近日通过了由中国石化集团公司组织的可行性研究报告评估。扬子石化公司确定选用列入国家“863”项目的氨法脱硫技术，利用公司在治理炼油厂原油酸性气产生的废氨水，来治理热电厂燃煤锅炉产生的二氧化硫烟气，从而生成硫酸铵化肥。     

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300 kt/a乙二醇装置配套3×220 t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用"氨-硫酸铵湿法烟气脱硫"工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO_2含量超过4 000 mg/m~3时,出口尾气中的SO_2和颗粒物含量无法达标排放。按照《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》以及国务院、贵州省政府等的最新要求,烟气脱硫系统出口污染物含量须执行超低排放标准,为此,黔希煤化决定新建1套超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统。着重介绍新建锅炉烟气氨法脱硫系统核心设备——脱硫塔的工艺设计情况,包括塔体直径、塔高、浓缩段喷淋液量、吸收循环液总量、氧化风量、脱硫塔各段喷嘴、除雾器排列方式等的选取与确定,以及超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统的运行情况,以期为业内提供一些参考与借鉴。     

废氨汽用于烧结烟气脱硫或生产硫酸铵

将AS流程中原来焚烧掉的氨汽回收后,用于氨法烟气脱硫,每年可减少液氨采购量4500t,直接经济效益达1710万元。将浓氨水送到饱和器生产硫酸铵化肥,每年可生产硫酸铵18250t,经济效益达2555万元。     

氨法湿法烟气脱硫技术的应用

豫西某化工企业,为满足环保要求,达到清洁生产,对其130 t/h锅炉烟气系统进行技术改造。采用氨法湿法脱硫技术,两台锅炉采用一套脱硫系统。改造后,实际应用结果表明,氨法湿法脱硫技术可满足烟气排放二氧化硫浓度含量低于200 mg/m3的环保要求,相对于采用一台锅炉一套脱硫系统,节省投资约500万元,经济效益显著。     

氨法脱硫脱硝一体化技术

氨法脱硫就是利用废氨水作为脱硫剂对燃煤锅炉烟气进行脱硫的技术。它不仅使废氨水在脱硫过程中被"吃净用光",而且废氨与二氧化硫经过一系列反应后,会产生硫酸铵     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。