转杯纺纱接头装置的探讨

随着转杯纺纱速度的不断提高，手工接头已不能适应转杯纺纱的高速化发展。国外已经为高速的转杯纺纱机配置全自动接头机构或半自动接头装置。国产转杯纺纱机的转杯速度提高较快，但转杯纺纱接头技术远远落后国际水平，现有的国产转杯纺半自动接头装置均不能满足高支高速的要求。本文通过对转杯纺的手工接头、进口转杯纺纱机的半自动接头装置和全自动接头机构及国产转杯纺半自动接头装置接头过程的对比分析，探讨国产转杯纺纱接头装置的发展方向。     

转杯纺纱现状水平工艺路线与产品方向

介绍转杯纺纱现状、国产转林纺纱机设备水平，各种转杯纱所采用的不同工艺路线，以及不同纺杯转速下的适纺、经济号数，并提出产品方向。     

新型纺纱技术的研究分析

对转杯纺、喷气纺等新型纺纱设备及其纱线产品的现状与发展趋势进行了评述,提出应不断完善和提高技术装备水平,加强纱线产品开发,才能真正使新型纺纱技术推广应用,促进纺织行业的发展.文中介绍了转杯纺纱现状、国产转杯纺纱机设备水平、各种转杯纱所采用的不同工艺路线以及不同纺杯转速下的适纺和经济细度,提出了产品开发的方向,对转杯纺纯棉产品和非棉产品的开发进行了讨论.     

转杯纺纱机用新型阻捻器

在短纤维纺纱系统中，转杯纺纱技术近年来有很大发展，转杯纺纱生产能力约占全部短纤维纺纱能力的25％。一个转杯纺纱头的产量相当于7个环锭纺纱锭的产量，在当今世界市场上转杯纺纱已占有重要地位。在美国，转杯纺纱能力约占全部纺纱能力的60％，在亚州一些国家仅占10％；这表明转杯纺纱发展潜力很大。     

科技消息

国产抽气式纺纱杯 由航空航天部井冈山仪表厂吴县分厂研制成功的抽气式纺纱杯,1990年5月31日在苏州通过产品技术鉴定。该产品的研制成功,可为国家每年节省几百万美元。为纺杯国产化系列化迈出了可喜的一步。 转杯纺纱是目前世界上纺纱领域中较为成熟的一种先进技术。而纺纱杯是转杯纺纱机的关键配件。江苏省科委把该产品列入为1989年科技攻关项目。由于国内纺纱杯满足不了市场需要以及达到进     

节电平带的应用实践

探讨国产CNG橡胶节电锭带和转杯纺高速龙带的运转性能和纺纱质量.对CNG橡胶节电锭带、棉锭带和进口锭带的物理性能、纺纱质量及节电效果进行了试验对比,在F1603型转杯纺纱机上对国产NYCO高速龙带和进口龙带进行了纺纱试验对比.结果表明:CNG橡胶节电锭带扯断强力高,抗静电性好,相对于棉锭带纺纱质量改善,节电效果好,其纺纱质量与进口锭带无差异;国产高速龙带具有传动效率高、节电、使用寿命长等特点.认为国产节电平带有利于提高成纱质量,降低生产成本.     

我国转杯纺纱发展与应用中值得注意的几个问题

近几年来随着环锭纺纱的压锭改造 ,加之转杯纺纱在低支纱领域有明显的经济效益 ,所以国内转杯纺纱的设备数量有较快的增长。无论是从国外引进还是国产的转杯纺纱机销售形势都很好 ;但在转杯纺纱设备数量发展的同时 ,纺机制造单位和纺纱生产企业在制造和应用转杯纺纱设备生产中都存在一些值得注意的问题 ,如果对这些问题不引起重视并及时加以解决 ,国内转杯纺纱机制造厂与纺织企业用户厂不需多久将会面临新的困境 ;一方面国家要进行宏观控制 ,另一方面现有市场也会饱和。笔者看到这些问题和担心今后企业可能会碰到的困难 ,特撰写本文 ,分几个…     

ZFQ-1型转杯纺纱器通过部级和省级鉴定

航空航天部华燕仪表厂研制的CFQ-1型转杯纺纱器于去年10月在无锡一棉通过了纺织部技术鉴定和陕西省投产鉴定。该纺纱器是在消化吸收捷克CE_2型纺纱器的基础上研制的一种带有排杂机构的自排风式纺纱器。该纺纱器能够直接配备在捷克产BD200RN、BD200SN和国产FA601A型转杯纺纱机     

转杯纺生产麻棉竹节纱的实践

通过用国产转杯纺纱机开发生产苎麻棉混纺竹节纱，对纺杯凝棉槽内安置突出点，在纺纱过程中，可取得不同规格的竹节纱；同时对纺杯的寿命，成纱，质量分析及后道工序加工提出见解。     

关于制订转杯纺纱线质量标准的建议

叙述了国内外转杯纺技术发展情况与特点，分析了目前转杯纺纱质量标准的缺陷，提出了制订转杯纺纱标准的指导思想及相关建议，要根据不同的工艺装备、产品用途和使用原料分别制订转杯纺纱系列标准。     

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

包覆纺纱工艺技术的研究

文章通过对包覆纺纱原理、包覆纺纱流程以及包覆纺纱工艺进行研究,为研制性能优异的纱线提供更多的理论基础。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

毛羽成因分析及半紧密纺技术的研究

提出了创新的环锭纺三维加捻三角区理论,研究认为,在三维加捻三角区形成的圈向毛羽是后加工时形成再生毛羽、毛粒以及增加毛羽长度的主要原因.根据这一理论,提出了全新的半紧密纺技术.比较传统环锭纺及紧密纺.半紧密纺再生毛羽少,能大量减少毛粒,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装改造方便,操作性强,维护成本低,是解决实际生产问题的理想方案.     

环锭紧密纺生产股线的技术

介绍了绪森公司最近开发的在环锭细纱机上采用紧密纺技术生产股线的新技术,这种“EliTwist”紧密纺股线比赛络纺生产的股线质量高,是织造高档次织物的优良原料。EliTwist紧密纺股线技术还可用以生产双股线包芯纱。     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

关于棉纺"高效工艺"的评议

当前推行的“高效工艺”实际上是“重定量、大牵伸”工艺。它的定量和牵伸已达国内外推荐值的上限,但未超越最高水平。提高细纱牵伸倍数是高效工艺的核心,改善梳理条件是高效工艺的关键,文章提出了相应的基本要求和改进途径,肯定了高效工艺的作用,但认为不要把精细管理模式和高效工艺模式对立起来。