压力容器技术装备的新进展(二)

本文主要叙述了压力容器制造工艺技术装备最新进展情况 ,并且简要地论述了采用新的加工装备对压力容器制造的重大影响 ,这些新装备包括切割工具、成型机器、焊接设备、热处理装置、发运设施等和检测仪器。同时也展望了其它领域最新技术装备和仪器在压力容器制造业的应用、提高本行业技术水平和产品质量的可行性     

压力容器技术装备的新进展(一)

本文主要叙述了压力容器制造工艺技术装备最新进展情况 ,并且简要地论述了采用新的加工装备对压力容器制造的重大影响 ,这些新装备包括切割工具、成型机器、焊接设备、热处理装置、发运设施等和检测仪器。同时也展望了其它领域最新技术装备和仪器在压力容器制造业的应用、提高本行业技术水平和产品质量的可行性     

我国高端压力容器设计制造与维护技术进展

压力容器是量大面广、具有潜在泄漏和爆炸危险的承压类特种设备,国家将其列为高端装备,要求提升产品质量与核心竞争力。21世纪初以来,我国压力容器行业科技工作者在极端压力容器设计制造、重型压力容器轻量化绿色制造、基于风险的完整性管理、数字化设计制造与维护等方面持续开展研究探索和工程实践,成果应用使得我国石化装置高端压力容器基本不再依赖进口、绿色制造技术水平显著提升、长周期运行维护能力显著增强。首先简要回顾21世纪初以来我国压力容器设计制造与维护技术进展;围绕推进新型工业化、加快建设制造强国质量强国、实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程等国家重大战略,从工业强基、极端制造、绿色制造、智能制造等四个方面,阐述当前急需解决的技术难题;面向未来二十年新的应用场景和新一代人工智能技术应用,对压力容器发展趋势进行技术预见。     

压力容器制造过程中的产品质量管理管控探讨

作为一种特种设备，压力容器通常情况下都存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等一些特征。在当今的石油化工行业中，压力容器的应用非常广泛，由此可以看出，压力容器生产制造质量与人们的生命财产安全存在直接关联，因此在压力容器的制造过程中要对生产质量进行严格把控，这样才能保障压力容器使用的安全性和稳定性。本文主要以压力容器制造实践过程对压力容器制造中的产品质量控制问题进行探讨。     

实施监督制造确保压力容器制造质量

压力容器的制造质量不仅与其使用性能有关，而且关系到人民生命和国家财产安全。对订购的压力容器实施监督制造，已越来越多的被货主所接受。货主通过监督制造，可确切掌握压力容器制造外部和内在质量、确保安全可靠运行，取得最大经济效益。1监督制造的特点货主对压力容器实施监督制造（以下简称监制）与劳动部门对压力容器实施监督检验（以下简称监检）是两个不同性质、不同范畴的工作，不能混为一谈。监督检验是劳动部门代表政府对压力容器安全质量实施监督行为，具有强制性；而由货主为确保压力容器安全质量和使用质量实施的监督制造，…     

压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理办法

编者按：为了加强压力容器制造单位的管理，提高质量保证工程师的素质，确保压力容器的制造质量，中国化工装备协会根据原劳动部《压力容器制造单位资格认可与管理规则》的有关规定，结合压力容器制造行业的实际情况，组织制定了《压力容器制造单位质量保证工程师资格认可...     

简讯

国家重大技术装备科技攻关项目《0.5Ni低温压力容器用钢的研究》由中国通用机械工程公司和机电部通用机械研究所负责,武汉钢铁公司、冶金部建筑研究总院、江苏省化工设备制造安装公司、湖南省长沙化工机械厂、邯郸石油化工机械厂、宜昌猴王焊接公司和湖南东安自动焊剂厂参加。     

压力容器制造的特征、常见问题及对策

随着社会经济发展速度加快，压力容器在各行业领域得到广泛应用，在制造过程中，对压力容器的安全性要求非常高，其结构较为复杂且运行环境恶劣，所以保证压力容器的质量尤为重要。因此，在制造压力容器过程中，必须严格按照相关规范和标准进行，并结合科学合理的管理手段和方法，确保整个制造流程在规范化的管理下进行，这样才能保证压力容器质量得到有效控制。本文就压力容器制造的特征、常见问题展开讨论，分析制造过程中存在的主要问题，并提出有效的对策措施。     

不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术初探

随着科学技术的不断发展，不锈钢压力容器得到了不断地推广和使用，并在很多的情况下都发挥了很重要的作用，但是对于不锈钢压力容器来说，其制造的过程并不是一帆风顺的，它是具有很大的生产制造难度的，而且需要很多方面的制造处理技术作为支撑。当然这和不锈钢压力容器的高性能指标和较好的耐磨腐蚀性有着密切的关系，这就使得在不锈钢压力容器制造过程中，要做好其相关的防护和表面处理工作，并且有效防止器和其他因素发生相应的化学腐蚀反应，因此在这种背景下，对于不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术进行分析和研究具有重要的现实意义。     

基于S7-200的熔样机自动控制系统

研制具有自主知识产权的X射线荧光分析熔样机对节约外汇、提高国内技术装备的制造能力、实现进口仪器零配件的国产化有重大意义。文章介绍了自行研制的熔样机的原理和PLO控制系统及其工作过程，并详细说明了该熔样机的PLO程序和人机界面的关键部分。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 ,确保特种设备安全万无一失     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

高温高压钛制列管式换热器的制造

某石化企业PTA装置中的第五、第六预热器属高温高压的钛制列管式换热器,过去此类容器均从国外成套引进,改造后的新装置中的第五、第六预热器比原引进的容器压力、温度都有所提高,结构也进行了改进,通过分析、解决容器的制造技术难点,完成了第五、第六预热器的制造,为高温高压的钛制列管式换热器的国产化开辟了广阔的前景。     

浅析核电厂反应堆压力容器完整性问题

反应堆压力容器（RPV）作为核电厂重要主设备之一,其完整性直接影响到核电厂的安全运行,为了确保反应堆压力容器的完整性,需要在设计、制造、安装和运行过程中重点关注相关问题。介绍了反应堆压力容器的材质发展过程、反应堆压力容器的典型降级模式,并对产生降级的原因进行了分析,提出了下一步预防降级可采取的措施,以确保反应堆压力容器的完整性,进而为核电厂的反应堆压力容器的设计、制造、安装和运行维护阶段提供参考。     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

提出了液压包扎技术与焊接技术相互融合的压力容器生产制造工艺方法,经过生产制造过程的使用验证,在一定程度上提高了压力容器的生产质量,同时,大大降低了生产原材料的消耗,提高了压力容器的生产效率,降低了工人的劳动强度和生产制造成本,经济效益非常显著。主要创新点是在不同生产制造技术的相互融合所形成的新的生产制造工艺方法的研究和应用。可供从事压力容器生产制造技术研究和应用的工程技术人员参考。     

承压设备焊接工艺评定项目的优化和整合

根据承压设备相关标准和技术监察规程,提出对现有和新编制的承压设备焊接工艺评定项目优化和整合的方法,避免出现焊接工艺评定范围覆盖不全及覆盖重叠等问题,从而减少焊接工艺评定的数量。     

极端条件重大承压设备的设计、制造与维护

近年来,随着世界经济形势快速变化、资源品质劣化和能源结构调整,承压设备逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端方向发展。研究突破极端条件重要承压设备的设计制造与维护关键技术,实现重大装备的国产化并保证其长周期安全运行,成为我国过程装备科技工作者面临的重要课题。阐述过程工业承压设备当前的主要发展趋势,分析以往我国承压设备设计制造与使用管理标准规范和技术方法存在的不足,介绍“十一五”期间我国在高温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端条件重大承压设备设计、制造与维护方面所取得的主要成果和解决的若干技术难点问题,对将来需要进一步开展的主要研究工作进行展望。     

新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式

新型高压容器多怪整体包扎制造中,针外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板内筒体的箍紧合力,且层析间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。