液压支架铰接前梁的伸缩梁标准化设计

分析了液压支架铰接前梁机构中伸缩梁的适应性,根据铰接前梁机构的独立性,分析计算不同规格前梁千斤顶的伸缩梁受力,对伸缩梁厚度尺寸进行了标准化设计。根据液压支架中心距、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶的规格及数量,对伸缩梁宽度尺寸进行了标准化设计。最终推出了6种标准伸缩梁,便于设计时直接选用。     

自制液压伸缩——回转前梁

<正> 开滦荆各庄矿首创恒底分层开采法。第Ⅱ分层顶板松软破碎,极易劈邦冒顶。引进的西德G320—13/32型掩护支架不能适应。针对这种情况,我们设计制作了一种液压伸缩——回转前梁,取得了良好的效果。此液压伸缩——回转前梁由基本前梁、活动前梁、导轨、伸缩千斤顶和护邦机构(包括护邦板、护邦千斤顶和托架)等部件组成,如图所示。此前梁为潜入式结构,活动前梁套在基本前梁上。当伸缩千斤顶伸出时,活动前梁被推出600mm,以支护架前新暴露的顶板。护邦机构与活动前梁连结在一起,通过护邦千斤顶张开护住煤壁。护邦板张开角度最大达95°,以利保护煤壁,减少劈邦。整个前梁通过回转千斤顶可实现向上摆15°,向下摆     

综采液压支架在淮南矿区的使用及分析

针对淮南矿业集团普通型液压支架在使用中容易出现的问题,如啃底及翻转现象、立柱涨中缸问题、伸缩梁托板断裂、推移千斤顶缸口磨损、封底板撕裂等现象,集团公司与设计部门进行了分析,有针对性的在大采高、大倾角和薄煤层液压支架方面进行技术改造.     

薄煤层液压支架优化设计

由于支护高度低,立柱伸缩比大,空间布局狭小,液压系统布置困难,薄煤层支架设计受到制约。针对以上问题,以ZY4000/07/15D薄煤层液压支架设计为实例,从总体设计、立柱及千斤顶、液压系统方面进行了优化设计。仿真结果及投入使用情况均表明,优化后的薄煤层液压支架各方面均能满足使用要求。     

可伸缩液压柔性掩护支架的受力分析

可伸缩液压柔性掩护支架适用于45°~60°大倾角、厚度变化不大的薄煤层和中厚煤层,是采用伪倾斜采煤法的一种可靠的支护设备,为了确保支架的可靠性,方便支架结构优化设计,现对支架在工作过程中的支架顶底梁刚性强度、柔性连接装置、千斤顶支撑力等主要力学参数进行分析。     

薄煤层液压支架侧推装置设计

对目前液压支架侧护板侧推装置结构形式进行分析发现,薄煤层的大倾角双活侧护板液压支架在顶梁与掩护梁空间有限的情况下无法满足需要。对此提出一种新型侧推装置设计,该装置将原先侧推千斤顶与弹簧分开式更改为千斤顶与弹簧一体式。在田庄煤矿实际应用中,该侧推装置能很好地应用于薄煤层液压支架侧护板中,取得了较好的效果。     

炮采工作面新型支护设备的研究

用于炮采工作面的一种可以自移的液压支架,支架结构为掩护式液压支架,可以实现自移,铰接前梁可以调平同时收回可以收到竖直状态做挡矸板使用,铰接前梁内部设有伸缩挡板;铰接前梁有伸缩挡板上都设置有可以挂挡矸链的机构     

对道梯6×180吨垛式液压支架的改进

<正> 英国道梯6×180t垛式液压支架(以下简称DT6×180t支架),84年4月在我矿N1713西薄煤层对拉普采工作面安装了85架。工作面煤层平均厚度1.05m,倾角3～6°,I级顶板,周期来压不明显,含少量黄铁矿结核,顶、底部含泥质。通过84年8个月生产实践,证明该支架在整体结构上暴露了许多问题,拆出工作面停止使用,对此,我们作了以下技术改进。 DT6×180t支架(见图1)主要由前后底座、前后梁、立柱、单作用降柱千斤顶和液压系统等组成。使用中支架稳定性差,易倾     

ZC22-HB13型薄煤层综采设备配套的研究

<正>由重庆所设计、研究,松藻矿务局制造的HB4-160型双伸缩四柱垛式薄煤层液压支架于1980年初通过了技术鉴定.由于当时没有较合适的薄煤层采煤机和可弯曲刮板输送机与之配套,只好暂时使用打通一矿已有的MLQ_1-80型采煤机和SGW-44型刮板输送机.由于设备不配套,限制了设备能力的充分发挥.因此,1984年开始,煤炭科学研究院     

支架液压系统关键技术问题解决方案探讨

根据支架液压控制系统的过滤及各千斤顶在实际现场运用中出现的不足之处,分析了支架液压系统乳化液的过滤及立柱、推移千斤项、平衡千斤顶和伸缩梁的控制等问题,利用井下现场情况及液压原理对支架不足之处进行改进,并对改进方案进行了探讨,使之满足现场操作的需要.     

科技信息

科研成果国产薄煤层综采成套设备煤炭科学研究院重庆研究所为主要承担单位,哈尔滨煤矿机械研究所,湖北煤机厂和松藻矿务局共同研制的ZC22-HB13型薄煤层综采成套设备,于1986年5月在松藻矿务局通过了技术鉴定。该成套设备有:HB4-160B型垛式液压支架、BM-100型薄煤层双滚筒采煤机、SGB-630/80型刮板输送机、SZQ-40型转载机、SJ-80型可伸缩带式输送机、XPB-250/50型喷雾     

新型薄煤层液压支架抬底机构

针对薄煤层综采工作面液压支架抬底千斤顶机构行人踏板突出影响行人安全的问题,设计一种新型的薄煤层液压支架抬底机构。该液压支架抬底机构结构简单、可靠,抬底千斤顶顶部与行人踏板平齐设计,人行踏板为聚氨酯材料,有效地保证了综采工作面的作业环境和行人通道的安全。     

薄煤层综合机械化开采液压支架研制应用

<正>目前,国内外煤炭企业在开采薄煤层时通常采用高档普采、单体支柱配滚筒采煤机开采、垛式支架放炮开采、液压滑移支架配刨煤机开采、薄煤层综合机械化开采等方式。在煤层厚度≤1 m的薄煤层综合机械化开采方面,兖州矿区的杨村、南屯等煤矿已有成功实施的经验。近几年来,兖州矿业(集团)有限责任公司的厂、矿也与国内有关单位共同开展科技攻关,在薄煤层综合机械化开采液压支架的研制与应用方面不断取得新的成果,极具参考价值。     

中煤集团北煤机公司成功研发最大跨度开采液压支架

正近悉,中煤集团北煤机公司成功研发了ZY12000/18/50D型超大伸缩比跨界开采液压支架。该产品颠覆了传统支架设计理念,突破立柱伸缩比限制,采用"压力平衡杆式三伸缩立柱""超大伸缩比四连杆机构""双位平衡机构""超薄式伸缩梁护帮装置""可伸缩式推移框架""刀把式掩护梁""轻型活动式连杆侧护板"7项创新专利技术,是专门针对煤层厚度变化大的工作面研发的创新产     

ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架的研制

根据薄煤层机械化开采技术现状,分析了强力薄煤层液压支架研制的意义。针对ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架研制存在的难题,采用新型大缸底立柱结构解决了如何实现支架最大高度难题,采用"叠位"布置双平衡千斤顶,解决了如何实现支架最低状态难题,成功地研制了新型强力薄煤层液压支架。     

薄煤层液压支架设计问题的探讨

<正>我国薄煤层储量占煤炭总储量的20%左右,如何有效地利用这些资源是许多矿井尤其是衰老矿井亟待解决的问题。对于高瓦斯矿井来说,开采薄煤层还可以作为主采煤层的解放层。1支架型式的确定薄煤层支架高度较低,且伸缩比较大,立柱都选用双伸缩立柱。由于高度低,操作不方便,一般不用机械加长段结构。为满足伸缩比大的要求,架型大多选择二柱掩护式液压支架。     

双向液压千斤顶的设计与应用

超前支护液压支架是随综采工作面推进而超前 支护形式.超前支架为左、右 2 架成 1 组使用,2 架顶梁间由防倒防滑千斤顶连接.每架由前后 2 节组成,前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头[1]、移架千斤顶相连,前后节互为依托而实现移架.     

插装阀在支架液压系统设计中的应用

介绍了插装式溢流阀在支架前梁千斤顶和立柱液压系统中的应用 ,分析了其工作原理。插装式溢流阀可以代替任何的液压阀 ,可见其重要性。     

科技信息

ZY3500-25/47型大采高掩护式支架由煤炭科学研究总院北京开采所设计、平顶山煤矿机械厂制造的该型支架采用了四连杆机构承受顶板的水平力,并保持支架的梁端距基本不变;采用的双平衡千斤顶带机械限位结构可以保证充分发挥掩护式支架的优点,并增加了掩护式支架对复杂地质条件的适应性,保持平衡千斤顶不受损坏;采用的可伸缩铰接式前梁可二级伸缩、     

垛式支架对稳定性不同的顶板的支护效果

直接顶板的稳定性和老顶的来压强度是选择液压支架架型的重要因素。本文主要根据阳泉等矿区综采工作面的矿压观测资料,研究垛式支架适用的顶板条件。一、垛式支架工作阻力的分布特征垛式支架设计的支撑力集中在控顶区的后半部,而在煤壁附近的主要工作空间的直接顶板,则为无立柱支护区,由支撑力较小的前梁维护(图1a、b)。