加快齿轮制造业发展

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业,它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间,由于主机行业发展情况良好,中国齿轮制造业到2005年底有较大增长,中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展,又反过来要求机床制造水平不断提高,以满足汽车、航空、航天等行业的发展。     

突破高端齿轮制造,产业联盟担当重任——记2012中国齿轮产业发展大会

中国是齿轮生产大国,但在高端齿轮制造市场仍然没有取得重大突破,如何从齿轮大国变成齿轮强国,这是当前摆在中国齿轮行业面前的一道难题。2012年2月24日,中国齿轮产业发展大会在天津召开,＂突破高端齿轮制造＂是本次会议的主题,业内近百家产业链上的企业参加了此次会议。中国工程院赵振业院士做了题为＂发展抗疲劳制造技术,建设齿轮强国＂的主题报告。通过赵院士的报告,与会的近百家企业对高端齿轮的定义有了一个明确的认识：长寿命和高可靠性。     

山特维克可乐满参加中国齿轮专业协会年会

<正>2011年11月16-19日,中国齿轮专业协会2011年年会在长沙召开。与会的400多名行业专家共同探讨了齿轮产业的现状和未来的发展,多家领先企业代表进行了精彩的技术演讲。山特维克可乐满大中华区的齿轮铣解决     

我国齿轮制造装备现状

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业，它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。     

我国齿轮制造业的发展现状及展望(上)

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业 ,它随着主机行业的发展而兴衰。目前我国拥有成批生产齿轮产品能力的机械工厂约 1 0 0 0余家 ,其中大中型企业 (员工总数 50 0人以上 )占半数以上。齿轮制造业从业人员约 30万 ,齿轮总成产品年产值超过 2 0 0亿元。我国齿轮制造业的企业规模和从业员工人数均位居世界第一。总结中国齿轮制造业发展的成功经验和历史教训 ,对于进一步调整我国齿轮行业的结构 ,明确行业技术改造方向 ,更好地为我国主机行业的发展服务是十分有益的。1　发展历程和现状　　 50年代 ,随着我国“一汽”、“一拖”、“武…     

齿轮行业企业面临结构调整

2014年齿轮行业市场需求分析与技术支持研讨会前不久在北京举行。会上，天津天海同步集团董事长吕超用“形势严峻”来形容目前我国齿轮行业的发展现状。他表示，目前我国齿轮行业既不大，也不强，行业和企业必须立即行动起来，做强做大中国齿轮行业。     

齿轮行业欲"引领标准"占领市场

作为全国性齿轮行业组织,这几年,中国齿轮专业协会一直在为促成以企业为主体的标准的制定而努力。2000年,齿轮协会组织制定并发布了“车辆齿轮用钢采购标准”;2002年发布了由牵头企业制定的“摩托车齿轮标准”;2005年和2006年中国齿轮协会相继成立了8个产品标准化工作组。如何重视企业为主体的标准制定?“自主创新不能搞‘运动’,也不能空喊口号,自主创新要落实在标准上。”中国齿轮专业协会副会长王声堂说:“谁引领创新,谁就引领标准;谁引领标准,谁就引领市场。”标准与创新相辅相成王声堂对记者表示,一方面,企业、行业如果遵循“落后”标…     

关于召开中国机械通用零部件工业协会齿轮分会(CGMA)“2013年齿轮行业技术研讨会暨常务理事会议”的预通知

<正>各相关单位:为了更好地了解国家产业政策导向及产业发展动向,解读我国齿轮产业发展趋势,让企业更好地应对市场危机,逆境中发展,中国机械通用零部件工业协会齿轮分会(CGMA)特邀请相关部委领导和院士作汽车、风电装备、工程机械等产业的发展报告,行业知名专家和企业家作技术创新和技术突破方面的报告,针对行业关心的重点技术问题进行研讨。     

齿轮行业面临信息化挑战

最近 ,由中国齿轮专业协会举办的中国齿轮行业网络建设及企业信息化提升工作会在河南郑州召开。代表们达成共识 :网络化、虚拟化、专业化是企业发展的必然趋势 ,齿轮行业作为典型的传统产业 ,面临着信息时代的严峻挑战。国际上在 2 0世纪 90年代以来 ,以信息技术与人工智能技术为特征的现代制造技术发展起来 ,出现了柔性计算机集成制造、智能加工设备、系统管理技术等。这些现代化技术成为当前国内外齿轮企业关注的重点。我国齿轮行业信息化建设始于上世纪 90年代初 ,主要体现在几个方面 :计算机辅助设计与制造技术 ,如ＣＡＥ、ＣＡＤ、ＣＡ…     

齿轮强，则装备强；肩负重任，齿轮行业全力而行——中国齿轮协会2011（长沙）年会后记

齿轮传动世界!要变成制造强国,必须成为齿轮强国!在“十二五”开局之年——2011年的11月16～18日,近360名密切关注中国齿轮行业发展的代表参加了中国齿轮专业协会2011年（长沙）年会,来自国家发改委宏观经济研究所、中国机械工程学会、齿轮专业协会及其技术委员会、会员单位、齿轮产业链相关专家,分别从经济形势、技术发展趋势、协会工作、企业创新、新技术分享以及融资等方面进行了交流。会议内容很丰富、晚会主题很鲜明,会下交流有成效是与会代表代表对本次会议的充分肯定。     

“中国齿轮行业50强暨最具市场创新10强”评选活动在天津召开拉开帷幕

为了加快推动我国齿轮行业战略性升级,推进《机械基础零部件产业振兴实施方案》的落实,引导、促进企业向中高端产品和服务发展,由中国机械通用零部件工业协会齿轮分会和机械工业信息研究院产业与市场研究所共同举办     

行业

“中国制药装备行业自律公约”颁布实施2005年11月30日“,中国制药装备行业自律公约”经法律咨询并经中国制药装备行业协会理事会、常务理事会讨论通过正式颁布实施。该公约由上海远东制药机械总厂等19家单位共同发起,公约依据《中华人民共和国反不正当竞争法》的有关规定,为在社会主义市场经济条件下,建立行业自律机制,以规范制药装备行业全体从业组织及从业人员的商业行为,依法维护行业内部公平竞争的市场经济秩序和正常的市场环境,促进和保障行业持续、健康发展而制定。其基本原则是:从业守法、商德诚信、竞争公平、秩序规范、行业公正。…     

“2001年齿轮与传动国际经贸与技术研讨会”暨“2001中国齿轮专业协会年会”纪要(摘要)

“2 0 0 1齿轮与传动国际经贸与技术研讨会”暨“2 0 0 1年中国齿轮专业协会年会”于 2 0 0 1年 6月 4日 - 7日在上海举行。到会代表 15 5人 ,代表了 110个单位 ,会议议程紧凑 ,内容丰富。中国齿轮专业协会会长、上海汽车工业集团公司副总裁陈因达在开幕式上提出了中国齿轮行业实施“十五”规划的四条思路 :1、结合世界新经济的特点 ,齿轮行业要积极参预国际配套与国际采购 ,把企业管理提高到国际水平。2、齿轮企业要突出本企业的核心技术与核心业务。3、齿轮企业要加快机制转换与管理创新。4、各企业领导要重视用信息化带动工业化的指导思…     

山特维克可乐满参加中国齿轮专业协会年会

2011年11月16～19日,中国齿轮专业协会2011年年会在长沙召开,3天时间里,与会的400多名行业专家,探讨了齿轮产业的现状和未来的发展。多家领先企业代表进行了精彩的技术演讲。山特维克可乐满大中华区的齿轮铣解决方案经理ThomasWilliamsonJr．应邀在会上分享了“齿轮加工的挑战与解决方案”。他首先详细介绍了山特维克可乐满用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill176,这款独创的新型全齿形滚刀为加工模数范围4～6的齿轮而设计,可用于粗加工、半精加工和精加工。     

21世纪初的中国齿轮制造业

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业,它随着主机行业的发展而发展。广义的齿轮制造业应包涵制造定比或变速啮合副机械的所有企业,这些机械有各类圆柱或圆锥齿轮减速器、变速器;蜗轮减速器;各种齿形螺杠啮合副;谐波齿轮和摆线针轮减速器等。     

中国西部齿轮城产业发展规划通过评审

2009年9月15日，重庆綦江中国西部齿轮城《齿轮及相关产业发展规划》专家评审会在京召开。全国汽车齿轮行业的8位专家对规划进行评审，经过充分质询和讨论形成评审意见，评审会取得圆满成功。     

影响我国齿轮行业升级的几个因素

齿轮作为重大装备的核心基础零部件,关系到其性能以及可靠性,是制约重大装备发展的瓶颈。《中国制造2025》中提出实施建设中国制造强国的发展战略,装备制造业作为战略性、基础性产业是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。中国要成为装备制造业强国必须高度重视齿轮等基础零部件制造。     

湖南企业签署工程机械行业公约

2011年8月30日,“携手共进,实现湖南工程机械产业新跨越”座谈会在湖南长沙召开。三一重工、中联重科、山河智能等6家发起企业和25家响应单位在会上签署了《湖南省工程机械行业公约》。《公约》分“总则”、“自律条款”、“公约实施”、“附则”4章共16条。湖南省委副书记、省长徐守盛要求各签约企业自觉遵守《公约》,实现公平竞争、     

创新发展共创未来——“中国齿轮专业协会2009年年会”会后报道

以“创新发展共创未来”为主题的“中国齿轮专业协会年会暨第五届会员大会”于2009年11月23～25日在苏州圆满落下帷幕。国内外200多家齿轮行业企业和单位的300多名代表参加了大会。会议分为三大版块穿插进行：版块一是回顾昨天，着眼今天，规划明天。李大开会长作了关于形势和任务的报告，工信部装备工业司调研员韩行作了装备产业振兴的报告，     

中国齿轮工业规模日趋成熟

“十五”期间，中国齿轮行业总产值由250亿元增长到500亿元，平均增长速度接近20％，五年间上升了一倍，排名世界第四，销售规模上亿元企业超过50家，行业集中度明显提高。目前在齿轮行业五大类产品、几百个系列、几千种产品中，出现一大批具有国际先进水平的产品。2006年中国齿轮行业的年产值是590亿，其中，车辆齿轮所占比例高达2／3。汽车工业的带动是齿轮模具发展的重要支撑。