煤矿用液压注浆泵特性试验

通过一种典型结构的煤矿用液压注浆泵(变量泵)实验研究,绘制了该泵的压力-流量、压力-容积效率等特性曲线。实验结果表明,尽管提高活塞往返频率能在减小泵体积的情况下提高泵的排量,但是活塞往返频率影响泵的容积效率,产品设计时应综合考虑产品排量、体积、活塞往复频率的关系。     

NX孔内液压枕的试验经验

六十年代中期,NX孔内液压枕在美国开始采用。此种仪器还称为硬岩液压枕或古德曼液压枕,可用以测定原岩弹性模量。用两块20.3厘米长的钢压板给孔壁施加单向载荷。标称孔径76.2毫米。当液压管道压力为69兆帕时,最大施加力为703千牛顿。此种理论于1968年首次提出,假定岩石为线弹性的均质介质。根据所加液压与钻孔直径变化、以及已知的岩石泊松比,可以计算出弹     

液压支架用安全阀控制特性研究

根据液压支架用安全阀的工作原理和工况环境,对安全阀的控制模型进行分析,通过对O形圈压缩率、弹簧刚度、弹簧座组件质量等因素对比,分析了其对安全阀的控制特性影响;综合分析了液压支架立柱系统在突变载荷状态下安全阀和立柱系统特性,提出了在安全阀设计过程中必须兼顾立柱容积和安全阀响应特性的方法。     

不同枕距下大型液压支架水平运输轮轨接触特性研究

针对大型液压支架水平运输过程中存在的轮轨接触应力过大的问题,采用 ANSYS Workbench 瞬态动力学模块分析了载重平板车在不同枕距下 30、60 kg/m 钢轨上的轮轨接触应力及其分布。结果表明:在一个由静止到匀速的过程中,由静止到匀速启动瞬间应力波动幅值较大,30、60 kg/m 钢轨在此时的轮轨接触应力均超出钢轨许用应力,且枕距越大,匀速阶段后期应力波动幅值越大;60 kg/m 钢轨的轮轨接触应力变化幅值和最大应力数值均明显低于相同枕距 30 kg/m 钢轨的应力变化幅值和最大应力数值;30 kg/m 钢轨在由静止到匀速过程中应力均不满足铁路轨道设计标准的规定,60 kg/m 钢轨在静止阶段、匀速阶段后期应力均满足规定。仿真研究表明:目前选用的钢轨不满足使用要求,建议选用高强度材质 U75V、型号为 P60 的钢轨;建议设置一个启动加速度,使运行速度由静止缓慢加速到匀速,以减小应力波动幅值。     

巷道液压支架在冲击地压工作面的应用

随着开采深度的增加,冲击地压成为制约跃进煤矿发展的最大安全隐患。结合井下现场支护情况,该矿联合有关厂家设计了ZD6400/27/42G型防冲击巷道液压支架。通过在25110工作面运输巷的安装和使用,形成了有跃进特色的锚网索+36U‘O’型棚+门式支架的三级支护、三级让压防冲系统。通过高强度、强让压、整体性支护,提高了巷道的支护强度和支护质量,冲击地压防治效果良好。     

用分维研究地压活动规律

本文根据关联函数研究了矿区观测数据的分形结构，分析了利用分维进行矿山的压预报的可能。     

液压支架用电液阀的启动振动特性研究

以液压支架用电液阀作为研究对象,分析其结构和工作原理,建立了整个工作系统的AMESim模型。重点讨论了密封圈摩擦力、阀芯半角、先导阀控制压力对主控阀阀芯动态特性的影响,通过仿真研究分析可知,振动是造成阀芯寿命低的主要原因,在此基础上提出了相应的控制措施。     

液压支架用阀流量特性分析与探讨

本文根据液压支架液压系统的工作特点和液压支架主要工作机构的结构特点，分析讨论了液压支架液压系统和不同功能的液压阀，按照与泵站流量相匹配的要求，应具有的流量特性。经过分析得出几条设计液压系统及不同功能液压阀的基本思路。     

液压支架用大流量安全阀动态特性的数字仿真

本文论述并介绍了应用键合图法原理建立数学模型,在计算机上对液压支架用大流量安全阀动态性的数字仿真与实际试验台试验结果的比较,从而确定附加大流量安全阀的可行性及其设计依据。     

基于AMESim的全液压煤矿用钻机液压系统的特性分析

全液压矿用钻机是应用最广的井下钻探设备,其工作环境复杂多变,钻机的性能直接影响到煤矿的安全高效开采。多数钻机结构和液压系统设计不合理,造成了大量人力和物力的浪费,已不能适应当前煤矿对钻探设备的需要。本文结合大同煤矿集团下属塔山矿井采用的全液压式钻机,对钻机液压系统、钻机动力头部件及液压卡盘和夹持器开展研究,对提高钻探设备整机作业性能具有重要意义。     

集中监视用数字风表的研究

一、前言近年来,由于矿井采煤向深部发展,随之而来的井下温度的上升和瓦斯涌出量的增加等,使通风问题越来越重要,而作为通风管理基本手段的风速测定就成为重要课题之一。作者们进行了叶轮型集中监视用风表的研究。这是由于叶轮型风表与其它风表相比,没有因附着粉尘而造成的影响,即使在象井下那样产生煤尘等粉尘较多的地方,因粉尘的附着而产生的误差也是很小的。试验     

宜昌磷矿地压活动特性与稳定性评价

磷矿灾害动力学问题、安全问题一直是备受关注的重要难题之一。通过对宜昌矿区现场的工程勘查和取样测试、相关矿岩物理力学参数的收集、矿区地质情况及开采结构参数的调研、空区采场地压活动特征及规律的研究,查明了地压活动的主要控制因素,提出了基于模糊物元法的地压综合稳定性评价方法,并结合工程实际评价了采场各分区的稳定性。评价结果与实际吻合,为磷矿地压的安全性研究提供了有益的参考。     

某铝土矿液压支柱支护采场的远程自动化地压监测

在安全的前提下如何减少矿柱数量是空场采矿法提高资源回收率的关键问题,远程自动化监测是监测技术的发展趋势。以某铝土矿灰河上采区为研究背景,采用多点位移计、钻孔应力计、顶板离层报警仪对采场应力、位移进行了自动化监测,通过监测数据分析,获得采动过程中矿柱竖向应力的变化规律,以此为基础对矿柱稳定性进行评价,验证了液压支柱对提高矿柱稳定性的作用。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

某铝土矿液压支柱支护采场的远程自动化地压监测

在安全的前提下如何减少矿柱数量是空场采矿法提高资源回收率的关键问题,远程自动化监测是监测技术的发展趋势。以某铝土矿灰河上采区为研究背景,采用多点位移计、钻孔应力计、顶板离层报警仪对采场应力、位移进行了自动化监测,通过监测数据分析,获得采动过程中矿柱竖向应力的变化规律,以此为基础对矿柱稳定性进行评价,验证了液压支柱对提高矿柱稳定性的作用。     

煤矿用液压钻车与液压凿岩机的可靠性

可靠性是对任何产品的一种质量要求，是指产品在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力．它不同于一般的质量指标或性能指标，它是指产品能够不出现故障而正常工作的时间。对于液压钻车和液压凿岩机来说，是指在不出现故障的情况下，正常凿岩的时间．它影响到岩巷作业的进度和经济性．为此，本文对液压钻车、液压凿岩机可靠性基本概念、研究方向和主要问题加以阐述．     

消除采矿用液压凿岩机液压卡紧的措施

叙述了采矿用液压凿岩机液压卡紧现象对凿岩机凿岩作业的危害及其产生的原因,重点提出了消除液压卡紧现象的措施。     

软岩巷道地压与支护特性的图解分析

在变形地压理论计算的基础上,提出了利用围岩特性曲线和支护特性曲线来确定围岩和支架共同作用的工作状态的方法,提出了软岩巷道支护时间控制的几点认识。