某型飞机轮毂原位检测

某型飞机轮毂易发生缺陷的部位距离探测面较近，用普通的纵波直探头进行原位探测比较困难，而双晶直探头探伤盲区小，探伤灵敏度高，设计专用的双晶直探头可以实现该型轮毂的探伤，经应用证明，探伤效果良好。     

钢管接触法超声波探伤双向斜探头的改进

阐述了探头入射角是影响探伤灵敏度的主要因素之一，分析了有机玻璃楔块角度的变化对探头入射角的影响。在实际工作中发现，入射角基本固定的双向斜探头不适应生产实际的需要，因此，对部分规格探头结构进行改进，提出采用双向可变角探头，避免了楔块角度对探头入射角的影响，入射角可以在整个允许范围内调节，从而提高探伤灵敏度，减小漏、误检率，保证探伤结果的准确性。     

关于火车轴的超声波探伤

介绍了空芯和实芯火车轴的超声波探伤技术，特别是聚束斜探头和组合式探头架对压装部位的半自动探伤技术和高速列车空芯车轴用线阵系列探头的自动探伤技术。     

离心轧辊超声波自动探伤

主要介绍离心轧辊超波自动探伤工艺，双晶探头，探头起落，移动扫查装置。轧辊驱动装置等的设计及有关技术数据，以ＣＴＳ－２３型超声波探伤仪为中心的自动控制系统。技术性能稳定，探伤质量可靠，探伤结果完全满足轧辊探伤标准要求。     

用于板材探伤的宽声束探头的研制

在板材探伤中，探头的有效波束宽度对探伤的速度有着直接的影响，采用将一对晶片分割为多对晶片的方法制作成的两种TR探头，可以明显增加探头的有效波束宽度，从而提高检测的效率。     

机车车轮在线超声波检测方法研究

根据机车车轮在线超声探伤的要求，采用多角度探头组从车轮内侧对车轮进行探伤，同时使用90个探头组阵列实现对两个车轮的覆盖。较之传统方法，该方法声束覆盖范围大、自动化程度高、图像判别直观、探伤准确度高。     

曲面焊缝超声波串列式探伤方法探讨

结合电站锅炉锅筒纵缝超声波探伤实际情况，探讨曲面焊缝串列式超声波探伤探头间距问题，并推导出两探头间距与缺陷深度和水平距离的关系式。     

焊缝超声探伤用的特殊探头

介绍焊缝超声探伤用的六种特殊探头，即爬波、聚焦、表面SH波、复合、TOFD及相控阵探头。这些特殊探头可弥补常规单斜探头的种种不足，有的甚至可取而代之。特别是近些年来国外正在积极推广应用的TOFD和相控阵探头，可谓实现焊缝超声探伤高效化、定量化、图像化、记录化的新型武器。     

石油管材管端纵向和周向缺陷的超声波同步探伤组合探头

分析了石油管材管端纵向和周向超声波探伤组合探头的背景技术、理论基础、具体实施方案以及实际应用状况。采用纵波直探头和有机玻璃楔块构成可变角横波斜探头,进行纵向探伤检测,以及粘接在有机玻璃楔块上的横波斜探头进行周向探伤的组合探头,在不同位置和不同方向同时工作,一次探伤即可完成管端纵向和周向探伤。     

薄板对接焊缝超声波探伤可靠性控制

对８和１０ｍｍ薄板对接焊缝进行了超皮探伤，发现探伤可靠性除受探头Ｋ值影响外，更重要的受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响，选择探头Ｋ值应以适量的干扰噪音背景，探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来有意义。     

俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

多晶片超声探头的研制与应用

某型飞机前起落架缓冲支柱活塞杆内壁焊缝在采用常规超声探头进行探伤时，常有漏检和误判的问题。为解决该类问题，对该结构件的超声探伤方法进行了研究。由于该部件的内部结构、机械加工及探头接触面为弧状等因素，加大了对超声探头技术性能的要求。     

旋转探头式超声波探伤系统

最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤，即在最终的热处理之后，要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去，大多数无损探伤仅采用磁力探伤．德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统．该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理．其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测，包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功，目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司     

漏磁检测在线判断探头状态专用装置的开发和应用

针对漏磁探伤设备在钢管探伤过程中无法实现探头状态在线监测的问题,设计一套漏磁探伤在线快速判断探头状态专用装置。详细介绍该装置的构成、原理及具体工作情况。该装置可以实现漏磁探伤过程中的探头状态在线监测,可快速判定探头性能,大大缩短探头检修时间,提高效率,准确定位探头位置。通过大量的前期试验以及实际应用效果,验证了该装置的实用性与可靠性。     

采用探头卡片分类法提高数字式超声波探伤仪的使用效率

目前在检测单位并非每个探伤人员人手一台数字式超声波探伤仪。在利用数字式超声波探伤仪的检测参数存储功能时,由于探头的差别,导致探伤人员产生很多重复操作。提出针对不同的探头制定相应通道的探头参数卡片,有助于探伤人员充分利用所有的通道存储功能,及时准确地调用相应探头的检测参数,能够提高探伤效率。     

钢管接触式超声波探伤探头的选择及制作

指出了钢管接触式超声波探伤时选择探头应注意的问题，并指出了磨制探头弧及测试弧面探头折射角的方法。     

快速磨制斜探头法

在现场进行超声波探伤时,探头常与曲面接触,产生磨损,久而久之,探头的探测面变成曲面,这样在以后进行探伤时,由于耦合不良,探伤灵敏度下降,因此探头必须经过磨平后才能使用。磨平后     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

斗轮挖掘机焊接结构件的超声波探伤

论述了斗轮挖掘机设备中结构件焊缝的超声波探伤的标准对比，对反射体的选择，探伤时探头Ｋ值的选择及对“Ｔ型”接头焊缝检测时探头晶片尺寸的选择。提出了焊缝热簪缺陷的检验及判别。     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。