多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

FA458型粗纱机龙筋电磁离合器的替代

我公司FA458型粗纱机,在使用中发现龙筋电磁离合器使用不到两年就出现严重磨损,外罩内侧产生沟槽,致使吸合严重不良、打顿,造成粗纱卷绕成形不良.不但影响产量,而且影响产品质量,同时机物料消耗增加,18台FA458型粗纱机平均每月要更换1台电磁离合器.     

FA458型粗纱机龙筋换向及升降系统故障的排除

介绍了FA458型粗纱机龙筋换向及升降控制系统的构造特征和工作原理,分析总结了生产过程中龙筋换向及升降控制系统的常见机械和电气故障,并针对常见故障提出了具体的维修处理方法。     

FA458型粗纱机卷绕系统常见故障及维修

探讨FA458型粗纱机卷绕系统常见故障的维修方法。阐述了FA458型粗纱机卷绕传动系统和电气控制系统的组成、作用、工作原理,针对卷绕系统常见故障,如电磁离合器摩擦片磨损、电磁离合器断路、双向吸铁吸力不足以及龙筋升降、行程开关、光电开关、换向齿轮等故障,重点分析了各类故障的表象、产生原因以及处理措施,总结了维修方法和原则。认为:掌握常见的故障维修方法,可以缩短维修时间,提高设备生产效率。     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

A454型粗纱机齿形链条托轮的改进

我厂Ａ４５４型粗纱机经过近十几年来的生产运转使用，粗纱机的齿形链条出现变形，链条被拉长，机件损耗较大，根据现状分析：粗纱机的齿形链条由链轮的中心轴直接传动下龙筋游轴，盘子齿轮又传动锭脚齿轮到锭子及锭翼回转，进行粗纱加捻，锭翼在高速回转中阻力较大，这样...     

FA454P型粗纱机锭子传动轴磨损的解决措施

我公司FA45 4P型粗纱机经过 2 0多年的运转 ,锭子、锭管和油杯磨损严重 ,锭子传动轴头段负荷较大 ,致使第一处联轴结和锭子传动轴头段损坏频繁 ,给生产供应造成很大的压力。针对这一情况 ,我们除了对锭管、锭子和油杯等部件进行重点检修和清洗外 ,还采取了以下措施。FA45 4P型粗纱机锭子传动轴头段由车头墙板 1个轴承座和下龙筋 1个轴承座固定 ,稳定性不好 ,由于受径向和轴向两种力的作用 ,轴承座易移位。因此 ,决定把锭子传动头段加长 ,在下龙筋的第二个和第三个轴承座之间安装一个联轴节(在第二个和第三个齿轮之间 )。这样就共有三个轴…     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

A456A、C型粗纱机筒管传动机构的改进

A456A、C型粗纱机的筒管传动机构采用了联轴节和花键轴结合的摆动装置,龙筋升降时以花键套筒来适应传动部位的变化。这一方式     

HY系列无铁炮粗纱机的理论分析及应用实践

传统粗纱机的传动方式是采用一个电动机通过多个传动机构，分别传动罗拉、锭翼、筒管及下龙筋升降机构，通过相当复杂的铁炮变速机构和成形换向机构，来获得粗纱的双锥形卷装，其机械结构相当复杂，工艺变换齿轮品种也多达8种，工艺调试繁琐，但电气控制比较简单。     

粗纱机上龙筋传动轴头段的改进

我公司A454型粗纱机万向轴至筒管的传动是由同步带传动的,而上龙筋传动轴头段同步带轮键槽处,由于同步带张力和键槽的应力集中而使其经常出现断轴现象。更换该轴费时费力,特     

FA4501型粗纱机筒管传动部分的改进

FA4501型粗纱机筒管传动部分主要由32~T输入齿轮(0203),42~T介轮(0709)和32~T输出齿轮(0714)等组成(图1)。当42~T齿轮材质采用胶木时,强度不足,坏车频繁。当采用铸铁时,主轴上的32~T齿轮磨损严重,调换     

FA458型粗纱机上吸式清洁机的三项改进

我公司FA458型粗纱机均配有CF-028型吹吸式清洁机,在长期的使用过程中,我们根据实际应用情况以及挡车工的清洁工作特点,对该清洁机进行了三项技术改进.     

A456D型粗纱机筒管传动改造

我单位拥有A456D型粗纱机近30台,在多年使用中,无论是适纺性还是纺出的半制品质量都达到中上水准.但该机传动筒管轴的52T胶木齿轮(A456-0700-3B)经常损坏,给生产带来不便.为此,我们采用同步带传动代替原齿轮传动.     

FA423型粗纱机万向联轴节摆动机构的改进

我公司1995年购置的FA423型粗纱机,经过10年使用,其传动筒管、摆动机构的万向连轴节、万向轴座、滑槽等磨损严重,钢球在球座和万向轴座中因间隙过大而抖动.这种抖动会直接通过轴座传递到筒管,造成木管随之产生不规则跳动,直接影响到粗纱产品质量和粗纱成形.又因其轴座、花键轴磨光脱出后很难修复,易造成停台.为此,我们采用了FA411型粗纱机万向联轴节,对摆动机构进行改造.     

Zinser 660型粗纱机下龙筋升降齿轮的改进

我厂粗纱机为德国Ｚｉｎｓｅｒ公司 1 988年生产的 6 6 0型粗纱机 ,其龙筋升降齿轮箱为封闭式传动 ,由高速和低速两级斜齿轮传动组成。高速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .6 ,低速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .8,两对相互啮合齿轮中心距ａ均为 3 6ｍｍ。由于模数偏小 ,轮齿承载能力不够 ,生产过程中频繁出现齿面磨损、变形甚至轮齿局部折断的现象 ,严重影响机台运转率 ,影响到产量的稳定与提高。为此我们进行了技术改进 ,重新设计了整套传动齿轮机构 ,取得了较好的效果。(1 )所有齿轮材料均采用 2 0ＣｒＭｎＴｉ,渗碳淬火热处理 ,齿面选用 7级精度。经…     

A454型粗纱机筒管传动过桥齿轮的替代

我厂Ａ４５４型粗纱机是安徽第二纺织机械厂生产的,其筒管传动是由万向轴经 ５０Ｔ齿轮（ＦＡ４５０１－０７１７）、５２Ｔ过桥齿轮（ＦＡ４５０１－０７００－３）和 ３０Ｔ齿轮（ＦＡ４５０１－０７２５）来传动筒管传动轴的,在使用过程中由于种种原因,５２Ｔ过桥齿轮极易断齿,其原因为 ５２Ｔ过桥齿轮是胶木齿轮结合件。由于Ａ４５４型粗纱机配件只有原制造厂才生产,并且与天津纺织机械厂生产的Ａ４５４型粗纱机不通用,一旦发生断齿、损坏将影响正常生产。为此,我厂决定用Ａ４５６型粗纱机的过桥齿轮代替Ａ４５４型粗纱机５２Ｔ过桥齿轮。 考虑到我厂Ａ４５６型粗纱机的配件易采购,而且Ａ４５６型粗纱机的５２Ｔ过桥齿轮（Ａ４５６－０７００－３Ｂ）为钢质结构,结实耐用,与 Ａ４５４型粗纱机的５２Ｔ过桥齿轮其模数、内孔径、厚度完全一样,都是圆柱直齿,初步认为可替代Ａ４５４型粗纱机上的 ５２”过桥齿轮。但上车后发现 Ａ４５６型机上的５２’过桥齿轮与 Ａ４５４型机上的 ５０”齿轮啮合过松,而原 Ｍ５４型机上 ５２’与 ５０’齿轮的中心距是定距,为１５８．７ ｍｍ,无法调整啮合量。经检查发现两种５２’过桥齿轮虽然模数相同,但齿轮外径不同,Ａ４５４型机的５...     

粗纱机车中部分调试工具的改进

探讨粗纱机调试工具的改进方法.针对车中部分的装机技术要求,分析了原调试工具存在的问题,设计了上下龙筋孔对正的调试工具,改进了锭翼与筒管齿轮对正工具,并介绍其调试方法.认为:新调试工具使用可靠、操作便捷,明显提高了装机效率和质量,并延长了整机的使用寿命,降低了生产成本.     

FA401型悬锭式粗纱机

FA401型悬锭式粗纱机是消化吸收了国外现代粗纱机的优点,结合我国A454、A456典粗纱机多年积累的成功经验设计制造的。投产以来,制造质量不断提高,机构不断改进。通过几年的纺纱实践,已被使用厂认作是国产优秀的现代粗纱机。该机结构先进,机械性能良好。采用了上悬式锭翼,即将重大的锭翼悬吊在上龙筋上。     

FA411型与HY491型粗纱机龙筋升降轴联轴器改造

我厂现有FA411型、HY491型粗纱机共10台，在使用过程中曾出现粗纱成形不良。经过观察、分析，我们发现该机龙筋升降轴所采用的圆筒式联轴器在第一、二节处，由于龙筋倒向时受力过大，抱合不紧，造成轴接头处磨损，从而出现倒向迟缓，造成粗纱成形不良。