酶洗加工中影响纤维素酶活力的因素分析

分析了酶洗工艺中影响纤维素酶活力的各种因素，以及提高纤维素酶活力的各种可行措施；通过试验，研制了能够提高纤维素酶活力、降低酶用量的洗涤添加剂。研究结果表明，纤维素酶TK的最佳温度为55～60℃，pH值为4.5～5.0，加入特定的盐可以提高酶的催化水解作用，而少量的非离子表面活性剂可提高酶洗效率。     

棉、麻及人丝织物的酶洗工艺研究

以纤维素酶对棉，麻及人丝织物处理的酶洗工艺进行研究，探讨了各种表面活性剂及染料对酶洗效果的影响，并对酶洗织物的性能进行了测试。     

纤维素酶TCE及其在纺织品加工上的应用

本文测定了纤维素酶ＴＣＥ的酶学性质；研究了影响棉织物减量加工和牛仔装酶洗效果的因素；通过扫描电镜，观察了棉纤维在酶的作用下发生的变化。     

纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

应用纤维素酶的处理方法改善苎麻织物的服用性能

从提高苎麻织物服用性能着手，提出了用纤维素酶处理苎麻织物的新工艺，详细介绍了纤维素酶对苎麻织物的作用机理、影响酶洗效果的因素以及采用纤维素酶处理的工艺条件。     

酸性纤维素酶生态洗绒工艺研究

研究洗绒过程中酸性纤维素酶的催化作用以及洗绒原理。通过探讨酸性纤维素酶325的用量、洗绒温度、洗绒时间以及pH值4个因素优选出酸性纤维素酶325的使用条件以及最佳工艺。通过分析洗绒后羊绒的单纤维断裂强力降低率、失重率优化出高效、环保的酶洗条件,优化工艺条件为:酸性纤维素酶用量1%(owf)、洗绒时间30 min、洗绒温度50℃,pH值5;处理效果为:失重率控制在19%以上,单纤维断裂强度降低率控制在15%以下。     

木棉/棉纱线的纤维素酶整理研究

采用纤维素酶对32S的木棉/棉混纺纱线进行酶洗处理,通过正交试验讨论了p H、纤维素酶质量浓度、温度、时间对纱线断裂强度的影响,并对酶洗前后纱线的表面形貌(SEM)、红外光谱图(FTIR)和X射线粉末衍射(XRD)进行分析.正交试验优选出的最佳工艺为:纤维素酶质量浓度1.0 g/L,p H=6.0,处理温度35℃,处理时间30 min.经酶洗处理后,木棉纤维表面更加光滑、纱线表面毛羽减少.SEM表明:酶洗工艺会对木棉/棉纱线表面进行抛光;FTIR表明:酶洗后纱线的官能团无变化;XRD表明:酶洗使纱线结晶度下降,柔软性提高,手感变好.     

AEO类表面活性剂对牛仔布酶洗整理效果的影响

研究了AEO类表面活性剂对牛仔布酶洗整理效果的影响,并通过AEO-9与纤维素酶之间的相互作用,初步分析了其防沾染的作用机理.结果显示:AEO类表面活性剂能够增强纤维素酶对靛蓝牛仔布的酶洗效果,其作用程度受EO链段长度及质量浓度的影响.由紫外光谱及红外光谱谱图分析可知,AEO-9与纤维素酶间会通过氢键结合影响纤维素酶的构象,其中酪氨酸残基受AEO-9作用变化明显,证实了纤维素酶对靛蓝的吸附是引起酶洗返沾色的原因之一.     

中性纤维素酶FE洗绒工艺的应用

研究了羊绒洗涤过程中中性纤维素酶FE的催化作用及性能,通过探讨中性纤维素酶FE用量、温度、时间以及pH 4个因素来优选工艺条件,通过分析处理后羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率优化出高效、环保的酶洗条件:中性纤维素酶FE用量1.5%～2.5%(omf),pH=5.5～6.5,洗绒温度45～55℃,洗绒时间35～45 min;与传统的酸炭化工艺相比,中性纤维素酶FE洗绒工艺处理后单纤维的断裂强力和白度分别提高70.3%和72.4%,失重率下降61.4%。     

酶洗时间对牛仔布纤维素酶水洗整理的影响

使用纤维素酶洗（酵洗）的纯棉牛仔布可以获得并超过传统水洗石磨的外观效果。采用中性纤维素酶和酸性纤维素酶对牛仔布进行水洗,通过改变不同的酶洗时间,对牛仔布的断裂强力、减量率和酶洗效果进行探索。实验表明：在相同的水洗条件下,酸性纤维素酶比中性纤维素酶的活力更高,对纤维素纤维有更高的侵蚀作用,织物强力损失大。一般酸性纤维素酶酶洗时间控制在45-60min,中性纤维素酶酶洗时间控制在60-75min。     

酚化改性木质素与纤维素酶相互作用研究

采用连苯三酚和间苯二酚对木质素进行酚化改性,使改性木质素的酚羟基含量增加,有利于纤维素酶的吸附应用。结果表明,经酚化改性后,木质素间苯二酚和木质素连苯三酚的最大吸附纤维素酶量分别为842.1 mg/g和911.4 mg/g。与原始酶活相比,木质素间苯二酚和木质素连苯三酚吸附的纤维素酶的酶活保留率分别为57%和38%。通过调节pH值为10,吸附的纤维素酶极易从木质素衍生物中分离。为全面解释纤维素酶吸附机理,对木质素衍生物的物化性质进行了表征。     

可高效降解甜高粱秸秆产糖的纤维素酶研究

为评价实验室自制的纤维素酶对甜高粱秸秆纤维素的降解效果,以5种不同发酵工艺所产的5组纤维素酶和商品纤维素酶为研究对象,通过对各纤维素酶的滤纸酶活、分解微晶纤维素所产的还原糖量及对甜高粱秸秆中纤维素转化率的检测可知,在5组自制的纤维素酶中,纤维素酶Ⅱ的滤纸酶活最高（1 364.84 U/mL）,但纤维素酶Ⅴ对微晶纤维素的分解能力最强,并在50 ℃,48 h时其对甜高粱秸秆纤维素的转化率最高,达到11.69%,表明纤维素酶Ⅴ可高效分解甜高粱生物质材料转化成可发酵的糖,在发酵生物乙醇和高附加值的化工产品方面极具潜力。     

酶对荔枝液化效果的研究

研究了纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶对荔枝果肉的液化效果。通过试验发现果胶酶、纤维素酶单一使用时的液化效果较好。果胶酶在用量为1%时可达到33%的汁液得率。纤维素酶在用量为0.9%时可得到25%的汁液得率。半纤维素酶在用量低时汁液得率较低,但在用量为0.8%以上时可达到与纤维素酶同样的汁液得率。纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶几种酶复合使用时,以半纤维素酶用量为0.6%、纤维素酶用量为0.4%、果胶酶用量为1.0%时的液化效果最佳。     

复配纤维素酶组分对酶性能的影响

采用CMC酶活法对复配纤维素酶中的组分山梨醇、苯甲酸钠、氯化钠等试剂进行测试，分析其对酶性能的影响，发现一些组分能促进纤维素酶的催化反应，为纤维素酶的复配及应用提供指导。     

酶法海藻提胶工艺的研究

加纤维素酶从江蓠藻中提取琼胶和从麒麟菜中提取卡拉胶的研究结果表明：两种海藻经纤维素酶处理后的出胶率均有显著提高。酶处理江蓠藻的最佳提胶工艺和条件为：酶加量１４０ｕ／ｇ，酶处理时间１．５ｈ，提胶４０ｍｉｎ；酶处理麒麟菜最佳提胶工艺条件为：酶加量１００ｕ／ｇ，酶处理时间１ｈ。提胶１．５ｈ。     

亚硫酸盐制浆方法用于蔗渣生物酶解的预处理研究

将亚硫酸盐制浆方法用作蔗渣原料预处理,研究了所得到的蔗渣纤维对纤维素酶吸附以及其水解糖化性能。利用分光光度法的动力学模式测定预处理后蔗渣对纤维素酶的初始吸附量,并讨论了蔗渣纤维对纤维素酶的吸附率与纤维水解率的关系。实验结果表明：亚硫酸盐预处理温度的升高和用药量增加可以提高蔗渣纤维对纤维素酶的初始吸附率;水解产生的葡萄糖和总糖得率随着纤维素酶初始吸附率的增加而增加;当纤维素酶在蔗渣纤维上的吸附率由4.04%升至46.77%时,总糖得率由15.58%增加到82.22%。纤维素酶在纤维上的吸附率达到37%后,蔗渣的酶水解明显增加。     

磁性固定化纤维素酶的制备及其磁响应性

本研究以磁性壳聚糖微球为载体,采用吸附法制备磁性固定化纤维素酶。以酶活力为考察指标,研究了不同工艺条件对制备固定化酶的影响,及其在外加磁场下的磁响应性的变化。实验结果表明,制备磁性固定化纤维素酶最适条件为:吸附时间10h,pH5.0,离子浓度0.05mol/L,酶用量为150mg。在外加磁场作用下,比较磁性固定化纤维素酶与游离纤维素酶酶活力的变化发现:当磁场强度<500mT与曝磁时间<60min时,游离纤维素酶的酶活随着磁场强度与曝磁时间的增加而增加,但超出此范围,酶活就明显下降;而当磁场强度<300mT与曝磁时间<60min时,磁性固定化纤维素酶酶活与游离纤维素酶的变化趋势相似。     

纤维素酶法提取南瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取南瓜多糖。采用单因素试验设计考察了不同料液比、纤维素酶浓度、提取温度、冷冻时间对南瓜多糖提取率和纯度的影响,并通过正交试验确定了南瓜多糖的最佳纤维素酶法提取工艺为:料液比1∶30,纤维素酶浓度0.7%,提取温度50℃,冷冻时间30 h,在此条件下提取率为12.146%,纯度为36.942%。     

纤维素酶高产菌筛选鉴定及酶学性质初步研究

该研究从土壤中筛选出一株纤维素酶高产菌株SP08,并通过菌落形态特征和ITS测序技术对菌株进行鉴定,最后通过酶促反应初步测定了该菌所产纤维素酶的性质。结果表明,筛选得到菌株SP08,经鉴定为康氏木霉（Trichoderma koningii）,该菌株具有较高的纤维素酶产酶能力,培养60 h时纤维素酶活性即达（18.54±0.75）,72 h时酶活达到最高（19.18±0.68）U/mL。酶学研究表明,菌株SP08所产纤维素酶最适温度和pH分别为50 ℃和5.5,在20～50 ℃及pH4.0～6.0时稳定性较高;Mg2+、Mn2+和Ca2+能够提高该酶活性,而Fe2+和Cu2+却对该酶具有抑制作用。     

含不同纤维素酶量的木聚糖酶对麦草浆性质的影响

选用了里氏木霉的含不同纤维素酶量的木聚糖酶对麦草浆进行漂前预处理，研究了木聚糖酶中含不同纤维素酶量对浆料性能、结晶度和形态结构的影响。结果表明，随着用于预处理的木聚糖酶中纤维素酶量的增加，浆料的结晶度下降，浆料表面和横断面的孔隙增多，在相同氯用量时漂白浆白度逐渐上升，裂断长和耐破指数逐渐下降。当木聚糖酶活与CMC酶活的比值大于121时，浆料的裂断长和耐破指数大于原浆。因此，木聚糖酶中少量纤维素酶的存在对提高漂白浆的白度有促进作用，但当纤维素酶量较多时对纸浆的强度和结晶度有损伤。