节能风机在我地区开花结果

近年来我们河北获鹿地区砖瓦业的发展特点是,大型国营和集体单位的砖厂数量减少,乡镇企业和个体单位的中小型砖厂数量占大多数;砖瓦企业越来越重视技术革新和技术改造,特别是在轮窑焙烧工艺操作和机械设备改进等方面.近几年来我区采用传统烟囱的越来越少,逐渐被风机所替代,但由于风机的型号较多.产品品种系列不一,以前所用的离心式风机电耗高,维修费用大,成为增加产品成本消耗的一大原因.针对这个问题,我们组织一批“砖瓦”杂志社推广的轮窑节能风机,在一些     

新型轮窑专用节能风机

轮窑是我国砖瓦生产中的主要窑型,其排烟系统基本有两种形式,一种是烟囱排烟,另一种是强制排烟。烟囱排烟的一次性投资较大,且煤耗较高,因而新型砖厂多采用引风机强制排烟系统,但强制排烟又有电耗大、日常维修量大、噪音大等缺点。鉴于此,陕西省新型建材厂研制成功了轮窑专用节能引风机。     

轮窑高宽结构不合理造成的后果

轮窑烧制砖瓦主要靠调控窑内断面火度,断面温差越小,进火越顺畅,产品质量越高.合理的轮窑结构,即部火与窑体门数相匹配,窑室高度与宽度比例合理,排风系统的布局和尺寸与焙烧要求要统一,烟囱的高度和上下直径比例(或者排烟风机的型号)即抽力与焙烧要求和部火要匹配等.轮窑结构合理,不论是内燃或外燃烧砖,都能提高产品质量.而且在内燃料衡定的情况下,能够降低外投煤量,降低生产成本,提高企业的经济效益.     

更换轮窑风机势在必行

我厂是一个20多年的老厂,有轮窑三座.其中20门轮窑一座,自建成投产以来,一直使用12号离心式风机,配动力30kW,由于电耗高,加上1989年市场疲软,红砖利润只够交电费,无奈只好将20门轮窑暂停焙烧.1993年我们地区市场行情看好,加之我厂又扩大半成品生产量,这样原有的两座轮窑焙烧跟不上,为了加大成品产量,厂长晏桂芝决定再烧一把火,启用停了几年的20门轮窑.但怎样降低能耗,提高产量,由笔者建议使用《砖瓦》杂志社推广的ZFJ型节能引风机,当时有不少人持怀疑态度,说我们原用的风机动力是30kW,如果现在换上一个4kW的风机     

读者信箱

问:怎样提高轮窑的烧成产量?答:轮窑是砖瓦企业常用的一种窑型,在全国砖瓦行业中,大部分厂家都使用轮窑进行烧成。但是一些企业的窑由于建造时考虑不周,或者是由于操作不当,而形成产量较低,煤耗偏高的现象。那么,如何才能提高轮窑的烧成产量,降低煤耗呢?我认为从以下几方面入手     

砖厂轮窑节能风机

砖厂轮窑节能风机刘建民，黄伟东，张德富长春市朝阳区乡镇企业局，吉林省建材设计研究院１节能风机定义普通轴流风机经过结构改进，提高其适应范围，在红砖生产中用它代替离心风机，改变传统的轮窑焙烧排烟工艺，推进砖瓦业节能降耗。（１）．砖厂轮窑采用离心风机排烟气...     

一台仿造风机年损失13万元

1991年春天,集善砖厂学习外地经验,将内掺热值提高到8O%,并对窑体、总通风量、抽风方式及内燃砖瓦混烧的码窑密度、码法进行了改进,关闭了烟囱,购置了5.5kW电机的轮窑专用节能风机,放置在烟道中抽风.24门轮窑日产由4万块提高到6万块.1997年上半年因管理不善,效益下滑,下半年换上老厂长.此时已使用4年的风机坏了,老厂长为省钱花2800元买了一台仿造风机,配5.5kW电机,产量由日产6万块又降到4万块.积存干坯占压场地,挤砖机不能正常生产,产量低,工人嫌挣钱少,有的跳槽,有的回家.为增大抽风,又花6000元把45m高旧烟囱加高到50m,效果仍然不好.厂长又从烧火上找原因,管食宿每月1000元工资,外请一名阳谷县的烧火老师作指     

浅谈轮窑的砌筑质量

现在砖瓦企业的干部职工谈论较多的是轮窑的出砖产量、质量和煤耗,而轮窑产量的高低、砖质量的好坏、能耗的高低在很大程度上取决于轮窑的质量.有一座轮窑是1998年初窑顶大修,耗资10多万元,大修后不好烧,进排慢,煤耗高,窖内坯垛边生中焦,厂长也不     

节能引风机在广东省的推广应用

1 节能引风机简介1989年由《砖瓦》杂志社首先组织推广应用于轮窑引凤的新型轴流式节能风机,具有明显的节能效果.采用节能风机取代离心风机,电机功率可以减少50%～70%,可节电50%以上;一般可使轮窑焙烧产量提高20%～30%,煤耗降低10%～20%,产品质量也有所提高,还可降低建设投资.节能风机是改进型的轴流式风机,具有体积小、重量轻、噪音低、效率高、能耗低、寿命长、价格便宜、安装维修方便等特点.根据安装和使用方式,可分为移动式和固定式;按传动方式可     

砖瓦轮窑节能途径的探索

轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800～1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了     

轮窑结构、热工参数与能耗分析(一)

通过对自然干燥、宽度4.6m下烟道24门轮窑及自然干燥、宽度3.8m下烟道26门轮窑砖瓦混烧的基本热工参数及企业能源平衡测试的数据分析,介绍了轮窑生产的能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考.     

新型16门小轮窑

我厂为了满足当地基建对砖瓦材料的需要,最近建成一座16门的小轮窑.这种小轮窑的形状与一般大轮窑基本相同,适合于中小型砖瓦厂和较大建筑工地推广.因为: 1.建造快,用工少.由于小轮窑的烟囱及轮窑的本身比一般轮窑矮小,窑型结构较简单,全部工程只要10多个技工(不算普通工)一个半月即可建成. 2.用料少,投资小.全窑只需砖41万块,水泥7吨,钢材(主要是窑房屋架用)1.7吨,生     

轮窑烟囱突然不冒烟的原因及排障方法

前些天,一个砖瓦厂的厂长找我,说他们的轮窑烧得正好好的,烟囱突然不冒烟了,求我帮助解决.我赶到该厂,来到窑面,满窑反火、反烟,一股有害气体呛得人睁不开眼.经查看,烟囱不但失去排烟功能,而且冷气倒灌,这种现象实为少见.     

开发“三泥”制砖好处多

宁波地区建材主管部门和砖瓦企业,为保护耕地,增加砖瓦产量,满足城乡建设需要,近几年来,积极开发江泥、湖泥、涂泥(简称“三泥”)制砖,取得显著经济效益。宁波地区现有轮窑砖瓦厂80家,红砖年生产能力10亿块左右,但由于泥源日趋贫乏,特别是地处平原的40家轮窑,大地废泥几经采挖,泥源更为困难,砖瓦业生产受到严重威     

推广使用节能风机势在必行

推广使用节能风机势在必行刘建民长春市朝阳区乡镇企业局我省目前现有的两千多个砖瓦厂，依然在按着传统工艺维持产品生产。传统工艺采用的设备能耗较高，特别是轮窑引风机，由于工艺规定的排烟气方式引风烟道必须由轮窑中央主烟道向下穿过轮窑窑室到轮窑外再向上才到引风...     

轮窑结构、热工参数与能耗分析(二)

通过对自然干燥、宽度4.6m下烟道24门轮窑的基本热工参数及企业能源平衡测试的数据分析,介绍了轮窑生产的能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考.     

轮窑稻草(麦秸)点火法

1991年 ,本文作者将轮窑稻草 (麦秸 )点火工艺写成新闻消息发表于《砖瓦》杂志上 ,在全国砖瓦行业引起强烈反响。 10多年来 ,本刊编辑部和作者每年都收到不少全国各砖瓦厂家的来信来电 ,要求传授轮窑稻草 (麦秸 )点火技术。为推动我国新型墙材的快速发展 ,加速建设小康社会 ,作者满怀敬业精神 ,将“轮窑稻草 (麦秸 )点火法”无私奉献给全国砖瓦企业 ,供行家们参考 ,在此 ,本刊向他致以崇高的敬意。     

轮窑生产的基本参数与热平衡

介绍了两种不同类型轮窑的能源平衡测试数据,可以指导企业对轮窑生产中能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面进行控制,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考。     

读者信箱

问:制作隧道窑窑车过程中应注意哪些事项?答:随着隧道窑在砖瓦行业的推广、应用,越来越多的砖瓦企业已经接受了隧道窑在生产过程中的优越性,不论是老厂扩建、改建,还是新建砖瓦厂,大家都希望使用隧道窑作为烧成窑炉,而不愿用轮窑或者其他形式的窑炉。这固然与轮窑劳动环境差、劳动强度大、生产效率低、机械化水平不高有很大关系,更重要的是轮窑烧成过程中人为因素对生产的影响较大,产品质量不稳定、能耗较高。隧道窑作为砖瓦企业生     

淘汰轮窑势在必行

正1轮窑在我国应用的历史背景我国是砖瓦生产大国,也是世界上拥有砖瓦轮窑最多的国家。虽然改革开放以来,我国经济快速发展,成为世界第二大经济体,国际影响也越来越大,但砖瓦窑炉远远落后于欧美等发达国家,甚至落后于发展中国家。笔者由于工作关系,考察了众多国内外砖瓦企业,并查阅了资料。在美国、欧洲,基本上看不到用轮窑烧砖瓦。一些经济发展落后于我国的国家,也不把轮窑作为主要窑型。但在我国,轮窑仍为生产砖瓦的主要窑型。特别是中部和