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本文介绍了近10年来出现的心用节能风机和干燥室送热节能风机,并对各种型号的节能风机进行了分析,重点介绍了“ZFJ系列轮窑高温防腐节能风机”及“GSJ系列干燥达热节能风机”的性能特点。 相似文献
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在焙烧制品时 ,煤气中含有大量的二氧化硫气体。这种气体在高温下与坯体中排出的水发生反应 ,生成亚硫酸 ,新合成的亚硫酸又随烟尘和废气流经风机时 ,会对风机金属表面产生强烈的腐蚀作用。如果不能及时地对风机进行防腐处理 ,引风机将很快被腐蚀破坏。特别是下烟道式轮窑排出的烟气中含硫量高 ,使风机损坏的速度加快。经实践证明 ,深秋或初冬季节 ,4mm厚的机壳如不进行防腐处理 ,2~ 3个月后就会报废。所以 ,对引风机进行防腐处理是延长风机使用寿命 ,保证生产顺利进行 ,降低生产成本的重要措施。防腐处理的方法很多 ,根据窑炉类型的不同… 相似文献
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介绍轮窑节能监测的意义、监测的项目和具体方法;通过使用节能风机、加强余热利用、使用新型节能材料、内燃烧砖和采用二次进风工艺等可达到节能降耗的目的. 相似文献
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近年来,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,平均每万块砖耗标煤由859.83kg下降到602.57kg,平均每万块砖耗标煤下降257.26kg.该厂具体做法如下.1 技改方案的制定与实施该厂轮窑座落在自然地平面上,多年的实践发现,在距地面20cm的高度处,窑内潮气太大,造成低部火势不足,焙烧带上、中、下部温差较大,上部温度970℃左右,中部温度560℃左右,而低部温度只有200℃左右.由于窑内气体流速的快慢及风压的大小和分布,对燃料燃烧的好坏、传热的快慢、温度的均匀程度,以及阻力的大小等均有影响.因此,在轮窑四周扩大主烟道,安装抽风机,抽掉潮气,增大通风量,加长预热带,使其火度均匀,减少热损失. 相似文献
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目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使… 相似文献
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轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800~1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了 相似文献
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轮窑结构上的设计是否合理,特别是热循环系统,是决定轮窑能否达到优质、节能、高产的最基本因素.众所周知,在轮窑焙烧过程中,外边火的行进速度普遍滞后于中火与里火,这是一个难以完全克服的问题,尤其是在弯窑段,这种现象更严重.而这正是目前影响轮窑焙烧速度的主要原因之一.不过,从轮窑本身结构来讲,外边火的滞后是必然的,我们能够做到的只是力求将这一现象降低到最低程度.理论上的解决途径是调整窑内断面上热气流的分布,具体的实际措施却包括 相似文献
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在轮窑生产的焙烧过程中 ,遇到焙烧温度过高而出现炼砖是常发生的事故。烧火工应采取什么样的补救措施就显得尤为重要。一般说来 ,当轮窑火大温度高时 ,烧火工多采用浇水、加砂土、提近风闸或近打窑门等措施 ,其目的都是为了降低温度。有时 ,这些办法并不完全有效 ,比如提近风闸或近打窑门 ,反而会因风近而风助火威把火拉大 ,又因窑门近打氧气多进而把火吹起来 ,导致高温向前蔓延 ,扩大炼砖事故。生产中我们采用了相反的措施 ,大胆的将风机停掉或关闭烟囱风闸 ,打开焙烧带火眼盖 ,进行断氧放火。这时热量四溢 ,使前端无助氧 ,后端无氧进入 ,… 相似文献
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