超长冲程抽油机运行参数对举升效果影响

为进一步提升超长冲程抽油机规模应用效益,开展了不同运行参数下举升效果现场试验。该抽油机调参灵活简单,可在控制柜内直接调节冲程、上行绳速、下行绳速、上等待时间及下等待时间等运行参数,从而使工作状态发生改变。在相同冲程及冲次条件下,测量某井在不同绳速及不同等待时间下的日产液量及日耗电量,现场试验数据结果表明,提高超长冲程抽油机的冲次及上行绳速、延长下等待时间,会使泵效提高4.84%,系统效率提高2.28%。在保证井底流压处于合理状态下,增大超长冲程抽油机的冲次、上行绳速及下等待时间,系统效率会进一步提高0.28%,使其举升效果提高,进一步优化节能。     

抽油机井地面参数调整技术研究与应用

为使油井尽量保持合理沉没度范围，以理论计算和长冲程慢冲次节能效果评价为基础，经现场验证，提出了充分利用冲程及0.5次精确冲次调整方法；同时，对于地面参数已调至最小的抽油机井，设计了一种二级减速装置。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

无急回运动抽油机连杆机构尺寸参数的确定

确定无急回运动抽油机连杆机构尺寸参数时,先计算最小传动角、最大扭矩因数和悬点加速度,用这三个性能指标对连杆机构尺寸参数进行综合评价,得出连杆机构参数优化的取值范围。建议短冲程抽油机ψ角取较小值,α角取较大值;中等冲程抽油机的ψ角和α角取值应适中;长冲程抽油机ψ角取较大值,α角取较小值。     

抽油机电动机与电力变压器容量的合理匹配

油田自喷井转抽油井的数量越来越多，抽油机的应用面积不断扩大，耗电也日益增加。合理地匹配抽油机电动机与电力变压器之间的容量，则直接影响到电网的供电质量和经济效益。本文提出一种新的负荷计算方法，用这种方法计算选择抽油机电机的电力变压器容量，不仅可以减少设备投资，还可以避免设备容量浪费，提高油田6kV供电网络功率因数，达到节能降耗的目的。     

抽油机用S7型高能耗变压器的节能改造

GJNDSZ11型变压器可根据电机的负载调压,同时改变自身的容量和电机的功率,相应地也改变自身的损耗和电机的耗电.将S7型变压器改造为GJNFDSZ11型变压器具有良好的节电效果.改造1台S7型变压器的费用比同时更换变压器和电机节省约50%的投资.     

论抽油机电机的运行工况与节能

机械采油是国内各油田主要的原油生产方式,抽油机械又以游染式抽油机应用最为普遍,抽油机的“大马拉小车”这一现象,从电机选配上乍具有一定的合理性,正确选择电动机功率的原则是,在电动机能够满足负载要求的前提下,最经济合理地决定电动机的功率,变压器和抽油机的负荷经常发生变化,设备损坏很频繁,加强油田电气设备的运行和维护,保持良好的运行状况也可以有效地减少能耗。     

双驴头抽油机平衡调整的简易方法

双驴头抽油机平衡调整方法有公式法、电流法和扭矩法。抽油机投产后,应根据实际情况用不同的方法调整平衡,保证抽油机在最佳状态下工作。实际经验证明,运用电流法,先计算后调整,平衡率都在90%以上,取得了较好的应用效果。在实践中由于井况复杂,因素多,如果考虑功耗和结蜡等其它因素的影响.异型双驴头游梁式抽油机调平衡计算法仍然是近似计算法,因此在实际工作中很难把平衡率调到100%。     

用功率曲线法判断和调整抽油机的平衡

利用功率曲线法,可以分析、判断抽油机的平衡状况和调整平衡半径.当抽油机功率平衡率小于70%时,可按本文给出的调整平衡位置的公式进行计算.平衡块位置调整后,可使功率平衡率获得满意的效果.功率曲线法与惯用的电流法和扭矩法相比,具有节电显著、平衡调整准确、现场推广容易等优点.使用功率曲线判断抽油机的平衡状况和调整抽油机的平衡半径是很方便的,与电流曲线法相比,能获得更可靠的经济效益.     

几种设计参数对抽油机曲柄销工作性能的影响

以游梁式抽油机曲柄销总成为研究对象,利用Pro/E建立了曲柄销、锥套、曲柄体和螺母垫圈的装配模型,并导入到ANSYS中进行接触分析。分析了在不同曲柄体凸台高度、不同锥套厚度以及不同曲柄销锥面锥度条件下,曲柄销总成各构件之间的受力情况,得出如下结论:在曲柄体悬臂端设置一定高度的凸台有利于提高曲柄销和锥套的接触压力,能有效降低曲柄销在锥套内微动磨损的程度;当锥套厚度在20 mm左右时,不但能有效保护曲柄体悬臂端不被扩孔,而且能获得较高的销与套之间的接触压力;曲柄销锥面锥度为1∶10～1∶11时,可以显著降低曲柄销的等效应力,从而延长曲柄销总成的使用寿命。     

抽油机调平衡专用工具

传统的抽油机调平衡方式费时费力,尤其在移动平衡块的过程中,主要是靠人力晃动平衡块再用橇杠推移.在晃动推移过程中,平衡块经常会碰撞连杆,易对抽油机设备造成伤害.平衡块在移动过程中之所以存在以上弊端,主要是因为没有专用工具,整个过程仅以橇杠为辅助工具.为此研制了一种新型有效、快捷方便的抽油机平衡块调整专用装置,该装置在18口井进行试验,均取得了良好的效果.     

功率法调整抽油机平衡方法初探

在抽油机管理中电流平衡率常用于判断抽油机是否平衡。实际上，电流平衡不能保证抽油机一定平衡，电流不平衡的抽油机也有可能是平衡的。抽油机功率曲线分析方法，在对抽油机的电耗测试以后，只需知道平衡块数目、重量及目前的位置三个参数，就能设计出平衡块的最佳安装位置，并能对调整后的电能参数、扭矩曲线及节能情况进行预测。     

游梁式抽油机平衡重调节简单计算方法

目的：解决目前游梁式抽油机平衡重调节的复杂计算问题。方法：从游梁式抽油机平衡的基本原理出发，指导出平衡重调节的简易计算公式。结果：以濮２－５２８井的ＣＹＪ１２－４．８－８．７３ＨＢ型抽油机为例，利用驴头悬点上、下冲程测得的电流和ＳＧ７示功诊断仪测得示功图中的参数计算并调整了平衡重的位置。结论：该方法计算简单，便于现场应用。     

抽油机井能耗公式的建立与测试

油田开发后期,机械采油成为油田开采的主要方式,也是油田主要耗能系统。建立适合油田生产的机采井用能指标体系,有助于实现机械采油井用能指标规范化和标准化。通过对抽油机井耗能过程的理论分析,综合考虑了影响抽油机井有效功率的多种因素,建立了抽油机井耗电计算公式,利用生产过程中的动态参数直接计算出抽油机井的能耗,同时利用现场实测资料验证了公式的准确性。     

游梁式抽油机主参数优化设计的基本原则

游梁式抽油机的优化设计应以能耗小、综合性能指标合理的多目标函数作为寻优的准则和基础。既要考虑到几何尺寸,也要考虑到平衡因素。为此对优化设计的目标函数、设计变量、约束条件及寻优算法作了较深入的论述,并以冲程为4.2m抽油机为实例进行了寻优计算。     

直线电机抽油机运行参数优化设计

为使直线电机抽油机具有最佳的节能效果,运行参数更加合理,研究了直线电机抽油机动力学模型,确定了直线电机抽油机运行参数优化设计的目标函数,给出了优化设计中的约束条件,采用惩罚函数法及Newton迭代法,编制了优化软件并对直线电机抽油机运行参数进行了优化设计.结果表明:优化后的悬点动力示功图与理论静力示功图吻合性较好,装机功率变小,具有很好的节能效果.     

W型曳引抽油机设计分析

针对w型曳引抽油机建立了数学模型并进行受力分析。通过对w型曳引抽油机的运动分析可知,在良好平衡的状况下,曳引轮只需克服摩擦力即可驱动抽油杆、抽油泵抽油,耗能最少。因此,在设计和实际运行过程中,应调节好前后载荷的平衡,平衡度越高,耗能越少。分析结果表明：从减小所需转矩的角度出发,曳引轮半径越小越好;利用摩擦力制动,有利于节能;采用弹簧可进一步降低对转矩的需求;电机不断往复运行,要求其在较大的速度范围内都具有较高的效率,才能保证节能。     

双驴头抽油机的失载问题与对策探讨

对双驴头式抽油机在运转过程中一旦出现失载的现象及后果进行了分析 ,提出在对产品设计和强度计算时 ,应考虑失载问题 ,增加设备的安全子数 ,并给出了具体应采用的安全措施。