套管换热式旋风除尘器数值模拟

设计了一种套管换热式旋风除尘器,用于回收烟气余热.采用数值模拟的方法研究了套管式旋风除尘器的换热性,并与热管换热式旋风除尘器进行了比较.结果发现:对于热管式旋风除尘器,随着热管内工质蒸发温度增加,热回收率降低;对于套管式旋风除尘器,随着套管进口水流速增加,热回收量增加,且一般情况下,热回收量高于热管式旋风除尘器;根据需要可采用带突起的旋风除尘器,在研究范围内,热回收量是热管式旋风除尘器热回收量的1.33~3.06倍;套管式旋风除尘器因为气流旋转运动,壁面附近边界层较薄,故换热较强.     

Cardiff型旋风除尘器的反求

分析了Ｃａｒｄｉｆｆ型旋风除尘器的结构以及其结构对性能的影响。根据旋风除尘器的工作原理，按近年出现的旋风除尘器最优设计原则，设计了一种形状与Ｃａｒｄｉｆ型除尘器类似，但几何形状，尺寸又不尽相同的新型旋风除尘器，对该新型旋风除尘器的技术参数进行了理论预测和实验测试。模型实验结果表明：所设计的新型旋风除尘器模型技术性能优良，且与理论预测值接近，这说明，对Ｃａｒｄｉｆｆ型旋风除尘器的几何参数设计已取得了     

环流式旋风除尘器分离效率数学模型的研究

研究者针对新型旋风除尘器的特点,推导出了计算环流式旋风除尘器内筒分级效率的数学模型,并与L-L横混模型相结合,把环流式旋风除尘器看作部分环流的两个常规旋风除尘器的串联,进行其分离效率的研究。理论计算与实验结果的比较表明,该数学模型基本反映了新型环流式旋风除尘器内粒子流动、粒子分布以及粒子分离的实际情况。     

新型旋风除尘器的研究

本文在研究了旋风除尘器的优缺点之后,在用Leith和Licht的边界层分离理论分析了直流旋风除尘器内流场特性的基础上,提出了分离空间内的“有效分离表面”的概念。试验表明提高“有效分离表面”是提高除尘器分离效率的有效途径。进而提出套筒式旋风除尘器,并已证明它是一种高效、低阻、低能耗的旋风除尘器。     

旋风除尘器除尘效率的影响因素探讨

旋风除尘器作为常用除尘设备之一,改善旋风除尘器的除尘效率和降低压力损失一直是成为国内外关心的热门话题。本文简要阐明了旋风除尘器的工作原理和分析了流体流动特点,指出了影响除尘效率的各种因素,在改进除尘器构造,提升除尘效率方面有着非常重要的实际价值。     

供电方式对电旋风除尘器除尘性能影响的研究

电旋风除尘是将高压静电除尘与旋风除尘相结合的新型除尘技术.本文研究了供电方式对电旋风除尘器除尘性能影响,测定了在相同入口风速、基础工作电压、入口粉尘浓度情况下,脉冲供电与直流供电方式下电旋风除尘器的总除尘效率及分级除尘效率.结果表明脉冲供电有效地提高电旋风除尘器的除尘效率,特别是对于粒径小于1μm的粉尘, 脉冲供电与直流供电相比,电旋风除尘器的分级除尘效率提高20%以上.     

环流式旋风除尘器的实验研究与工业放大

目前,常规型旋风除尘器均从顶部进料,含尘气体在器内高速旋转而下到达锥体底部, 再沿中心轴线折流而上, 从顶部排气管排出, 从而形成了气流沿器内边壁自上而下和沿轴心自下而上的两个旋涡, 流动路线长, 速度梯度大, 故操作稳定性差, 压降大, 能耗高。研究者所开发的新型环流式旋风除尘器, 克服了常规型旋风除尘器压降大、能耗高、操作弹性小、放大效应显著等缺点, 经实验室及工业放大现场测试证明, 新型环流式旋风除尘器与常规旋风除尘器相比, 除尘效率提高１５％ , 压降降低了４０％ 左右。各项指标均优于常规型旋风除尘器     

环流式旋风除尘器内压力分布与压降

测定了环流式旋风除尘器的压降和器内的压力分布。实验所用设备 : 42 6 mm、 1 50 mm的环流式旋风除尘器 ,常规型、B型高效旋风除尘器。实验物系为空气 ,入口气速 1 6～ 3 0 m· s- 1。实验结果表明 :与常规型、B型高效旋风除尘器相比 ,该新型环流式旋风除尘器的压降仅为常规型、B型高效旋风除尘器的 1 / 3～ 1 / 2 ,且随直径增大 ,压降增大不显著 ;压力分布的规律为 :压力基本呈轴对称分布 ;径向位置上 ,在一次分离区内 ,压力变化不大 ;轴向位置上 ,随轴向自下而上 ,压力先增大后减小 ,然后基本趋于稳定 ,入口处的压力变化较大     

XW型旋风除尘器及其试验系统的设计

XW型旋风除尘器也称外旋型旋风除尘器。文中介绍了该除尘器的研制过程、结构特点、试验台系统的设计、误差分析及性能测定的主要结果。     

旋风除尘器的运行与管理的探讨

本文根据旋风除尘器的工作原理和使用管理情况,提出改进方法,以提高旋风除尘器工作效率,减少粉尘污染。     

关于锅炉和除尘器过剩空气系数的探讨

本文通过对除尘器进、出口的过剩空气系数的变化与锅炉燃烧状况及除尘器运行状况的关系进行探讨,提出节能和环境保护应采取的措施。     

粉尘比电阻影响因素分析及应对措施

详细介绍了粉尘比电阻的主要影响因素,并从烟气调质、电除尘器设计等方面对粉尘高比电阻提出了应对措施.     

用湿式除尘法去除SiO2粉尘的工艺设计

介绍了一种湿式除尘法去除SiO2粉尘的工艺设计过程，此法将文丘里除尘器和水浴除尘器的原理有机结合，除尘效率高达96％，达到国家排放标准。     

减少锅炉烟囱二氧化硫排放的探讨

以常州中天焦化有限公司为例,从原料煤的选择、煤中硫份在炉膛中的反应机理及炉膛烟气温度控制、除尘器的运行等方面讨论了减少锅炉烟囱二氧化硫排放问题。     

煤矸石电厂除尘改造的系统设计

根据焦作煤业集团公司演马电厂的锅炉及原除尘系统的实际情况,选择新型高效的JZGD30Ⅲ/3电除尘器作为该厂锅炉烟气治理的收尘设备.系统设计中,通过阻力计算,合理选择了烟道形状和规格,并对原除尘系统风机后部不合理的烟道作了改进,保证引风机运行在合理的工况点上.该除尘系统于2002年5月通过焦作市环保局的验收,达到了既能实现达标排放又节约改造投资的目的.     

静电热管除尘换热空间的温度分布特性

将带有肋片的热管置入静电除尘器中,构成静电热管式除尘器,使静电力和温度场的作用有机结合,以提高除尘和换热效率。本文进行了在静电场作用下,单根热管和管束的温度场分布规律的实验研究,得到了静电热管除尘换热空间的温度分布特性,为实际工程应用提供了理论依据。     

新型脱漆剂的研制与开发

以卤代烃、活化促进剂、醚类、有机酸、酚类、石蜡、羟甲基纤维素等为原料制备了新型脱漆剂，它具有高效、快速、不燃，除漆范围广、对底材无腐蚀等特点。本文叙述了该产品的制备方法，讨论了各组分的作用以及对脱漆剂性能的影响，同时，对该产品的开发作了一定的分析和论证。     

基于均匀化方法的水基铝合金除腊剂研制

为替代昂贵的外资品牌除蜡剂,采用均匀化设计的方法,制备出一种新型的水基除腊剂.通过外观、pH值、清洗能力、腐蚀性能和硬水中的稳定性的检测,结果表明:该除腊剂橙色透明,无刺激气味,清洗能力达99%,对铝合金基体极低的腐蚀性和良好的硬水稳定性,完全可以替代外资品牌除蜡剂.     

注聚井化学增注剂的合成与性能研究

通过对注聚井堵塞机理的研究,以环氧氯丙烷和多乙烯多胺为原料,合成出一种新型注聚井化学增注剂ZM-1,确定反应物投料比(n(二乙烯三胺)/n(环氧氯丙烷)=2.5∶1.0),反应温度为60 ℃,反应时间为6h。通过室内岩心模拟实验对注聚井化学增注剂ZM-1的解堵性能进行研究,结果表明ZM-1型注聚井化学增注剂对于大庆油田注聚井解堵增注具有显著效果,解堵率可达到94.2%。     

TNT 粉尘爆炸压力发展过程研究

在２０Ｌ球形粉尘爆炸装置中，对ＴＮＴ粉尘爆炸压力发展过程进行了研究，主要讨论了浓度、粒度对其最大爆炸压力（ｐｍ）及最大压力上升速率（（ｄｐ／ｄｔ）ｍ）的影响；同时，理论建模对不同粒度、浓度、湍流度等情况下压力发展进行了研究，发现与实验基本吻合．