掺合料对混凝土抗压强度和氯离子渗透的影响

在试验的基础上总结了矿物掺合料的种类和掺合比例对混凝土的抗压强度和氯离子渗透性能的影响,指出混凝土施工中增加矿物掺合料可以改善混凝土的性能要求,为混凝土施工提供参考借鉴。     

大掺量矿物掺合料对混凝土抗压强度的影响

研究了矿粉、粉煤灰不同掺量对混凝土抗压强度的影响,确定矿粉与粉煤灰的最佳掺量。通过分别掺入0、30%、40%、50%、60%矿粉、粉煤灰以及复合变掺量50%的矿粉和粉煤灰,测试混凝土的抗压强度,并对改性机理进行分析。研究结果表明,当矿粉与粉煤灰掺量分别在30%～60%时,混凝土抗压强度随掺量的增加而降低,混凝土28d抗压强度降低较小,矿粉与粉煤灰总掺量为50%时,矿渣和粉煤灰的掺量分别为30%和20%时,其混凝土抗压强度最高。     

矿物掺合料对混凝土抗压强度和氯离子渗透性能的影响

就单掺粉煤灰、单掺矿渣微粉,以及复掺粉煤灰与矿渣微粉对混凝土抗压强度和氯离子渗透性能的影响进行了试验研究。结果表明,粉煤灰和矿渣微粉明显降低了混凝土的早期抗压强度,但后期强度发展良好,而两者复掺更有利于后期强度的增长;粉煤灰和矿渣微粉都不同程度的降低了混凝土的氯离子扩散系数,随着龄期的延长,矿物掺合料提高混凝土抗氯离子渗透性能的能力越显著。     

矿物掺合料对植生混凝土抗压强度及pH值的影响研究

采用矿物掺合料等量取代水泥的方法配制植生混凝土,研究了粉煤灰、硅灰及偏高岭土对混凝土抗压强度和内部孔隙pH值发展的影响规律。研究结果表明:单掺粉煤灰、硅灰及偏高岭土植生混凝土,28 d抗压强度达8.0~10.0 MPa,孔隙率为30%以上,90 d孔溶液pH值降低至11.6~11.8。满足河流护岸、道路护坡等对植生混凝土要求。     

外加剂与活性矿物掺合料对粉煤灰加气混凝土性能影响

研究了外加剂和活性矿物掺合料对免蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,原材料组合方案中通过复掺早强剂和磨细矿渣粉,加气混凝土的件能得到了显著改善.在85℃热养护工艺下制备的B08级加气混凝上性能指标达到了CB11968-2006<蒸压加气混凝土砌块>标准要求.     

矿物掺合料对混凝土强度影响的试验研究

对试验原材料及试验方法作了介绍,研究了粉煤灰、硅灰及龄期对混凝土强度的影响,试验结果表明:活性矿物掺合料加入混凝土中能有效改善混凝土的力学性能,随龄期的增加,粉煤灰混凝土的强度逐渐提高.     

三掺矿物掺合料制备高强混凝土的研究

通过对粉煤灰、矿渣、硅灰三掺研究,确定三者间最佳掺加范围,制备出了工作性良好的Ｃ８０高强混凝土,并对三种矿物掺合料之间的作用机理进行了初步分析。     

矿物掺合料在高性能混凝土中的作用

介绍了通常用作混凝土掺合料的 3种工业废渣。分析了矿渣微粉和粉煤灰在高性能混凝土中的作用特点 ,讨论了掺加粉煤灰对高性能混凝土性能的影响     

矿物掺合料对高强混凝土配制的影响

本文总结了分别使用磨细沸石粉、硅灰和粉煤灰作为矿物掺合料配制高混凝土的试验结果，分析了这些矿物掺合料对高强混凝土的强度和流动性的影响及适宜的用量范围。本文还介绍了C60泵送粉煤灰高强混凝土在北京航华大厦工程中的使用情况，并总结了混凝土的主要性能以及冬季施工时防冻剂对高强混凝土的影响。     

复合矿物掺合料对超高性能混凝土性能的影响

超高性能混凝土（ultra-high performance concrete,UHPC）不仅具有极高的力学性能,还具有良好的工作性能和耐久性能。然而,由于极低的水胶比和较高的水泥用量,UHPC面临着基体高自收缩和高成本挑战。为有效解决这一问题,利用工业副产品或废弃物取代部分水泥成为了一种可行的方法。该研究探讨了粉煤灰和偏高岭土以1∶1（质量比）比例混合作为复合矿物掺合料（composite mineral admixtures,CMA）替代UHPC中的部分水泥,对其抗压强度、微观形貌、环境效益的影响。研究结果表明,随着CMA掺量的增加,UHPC的抗压强度呈现先增大后减小的趋势,在掺加10%CMA的情况下,UHPC表现出最高的抗压强度,相较于基准组28 d抗压强度提高了7.6%;而且掺加10%CMA的UHPC具有更为紧密的微观结构,与基准组相比水化产物含量更多,符合抗压强度的发展规律;用CMA替代15%的水泥制备UHPC,可以降低UHPC生产成本、减少碳排放,有利于生产可持续环保型的UHPC。     

Thermal conductivity and compressive strength of concrete incorporation with mineral admixtures

In this study, the effect of silica fume (SF), class C fly ash (FA), blast furnace slag (BFS), SF+FA, SF+BFS, and FA+BFS on the thermal conductivity (TC) and compressive strength of concrete were investigated. Density decreased with the replacement of mineral admixtures at all levels of replacements. The maximum TC of 1.233 W/mK was observed with the samples containing plain cement. It decreased with the increase of SF, FA, BFS, SF+FA, SF+BFS, and FA+BFS. The maximum reduction was, 23%, observed at 30% FA. Compressive strength decreased with 3-day curing period for all mineral admixtures and at all levels of replacements. However, with increasing of curing period reductions decreased and for 7.5% SF, 15% SF, 15% BFS, 7.5% SF+7.5% FA, 7.5% SF+7.5% BFS replacement levels compressive strength increased at 28 days, 7- and 28-days, 120 days, 28- and 120 days, 28 days curing periods, respectively. Maximum compressive strength was observed at 15% BFS replacement at curing period of 120 days.     

钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能研究

研究了钢渣复合掺合料配制混凝土的工作性能与力学性能,并从掺合料的相组成、水化特性、形貌特征、稀释效应及体积效应的角度对试验结果进行了综合分析。研究结果表明,不同掺量下钢渣对混凝土工作性能的影响不同,钢渣-矿渣复合掺合料对混凝土的工作性能有明显不利影响；钢渣的早期活性优于矿渣及粉煤灰,后期略低于矿渣但仍明显优于粉煤灰;高掺量下钢渣与矿渣有良好的复合超叠加效应，且二者的最佳比例为3：7。     

掺合料对混凝土胶空比及其抗压强度的影响

为研究混凝土抗压强度变化,以掺入不同掺合料为变量来研究混凝土胶空比和抗压强度的变化。通过试验得出:复合胶凝体系的抗压强度在胶空比相同时,还受相应孔隙率的限制。高磷粉掺量体系C-2PP在相同胶空比条件下,其抗压强度有低于C-PP甚至低于C体系的趋势。这是因为高掺量导致的相对高孔隙率,而且孔隙率则又可归因于磷粉反应程度的严重下降;相对于水泥水化形成的C-S-H凝胶,矿粉火山灰反应生成C-S-H凝胶吸附了更多原本可被水化利用的自由水,因此减少了可测得的非蒸发水量,进而降低了水泥的水化程度,从而扰动了该体系胶空比与孔隙率的关系;随着磷粉掺量的增加,其磷粉反应程度的显著降低,将导致该体系孔隙率的升高和胶空比的降低。     

矿物掺合料对高强混凝土抗裂性能的影响

抗裂性是高强混凝土最重要的指标之一。以脆性系数和特征长度为高强混凝士抗裂性评价指标，研究矿物掺合料（粉煤灰、硅粉和磨细矿渣）对高强混凝土抗裂性的影响。结果表明，矿物掺合料能有效地降低高强混凝土的脆性系数和特征长度，提高其抗裂性。同时得到抗裂性能最佳的配合比。机理分析表明。掺入细小的高活性磨细矿渣、硅粉和粉煤灰时能极大地改善过渡区的微结构，降低混凝土的Ca（OH）2、钙矾石和孔隙率，提高C-S-H胶体含量,并极大地降低过渡区的原生裂纹，从而提高高强混凝士的抗裂性。     

The effect of curing conditions on compressive strength of ultra high strength concrete with high volume mineral admixtures

In this study, pulverized fly ash (FA), pulverized granulated blast furnace slag (PS) and silica fume (SF) were quantitatively studied with the incorporation of Portland cement (PC). PC was replaced with FA or PS at specified ratios. Basalt and quartz powder were used as an aggregate in the mixtures. Three different curing methods (standard, autoclave and steam curing) were applied to the specimens. Test results indicate that high strength concrete can be obtained with high volume mineral admixtures. Compressive strength of these mixtures is over 170 MPa. It seems that these mixtures can also be used for reactive powder concrete (RPC) production with some modifications.     

Influence of mineral admixtures on compressive strength,gas permeability and carbonation of high performance concrete

Compressive strength, gas permeability and carbonation of high performance concrete (HPC) with fly ash (FA) or ground granulated blast furnace slag (GGBFS) were experimentally investigated and the relationships among them were analyzed. Test results showed that influences of FA with replacement up to 60% on these properties investigated are significantly affected by water–binder (w/b) ratios. However, unlike FA, influences of GGBFS on HPC are little affected by w/b ratios, similar changing trends could be observed for both w/b ratios selected. Moreover, HPC with GGBFS shows much better performance than that with FA at the same w/b ratio. In general, replacing FA/GGBFS with cement could not benefit the properties investigated, especially at the higher w/b ratio selected and relationship between compressive strength and gas permeability of HPC greatly depends on w/b ratios and mineral admixture types. Carbonation is obviously related to gas permeability for both HPC with FA/GGBFS.     

矿物掺合料对砂轻陶粒砼强度的影响

研究矿物掺合料类型和掺量对砂轻陶粒混凝土强度的影响规律。以松散体积法设计的LC30为基准[1],在此基础上调整矿物掺合料类型和掺量这些因素。实验结果表明：随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的强度却降低,粉煤灰掺量宜控制在10%;而矿粉在掺量占胶凝材料的0～30%内,随着掺量的增加,混凝土的强度也随之增长,矿粉应用掺量至少可达30%;矿粉和粉煤灰的掺量都为10%时,混凝土各龄期抗压强度最高。     

-3℃养护条件下矿物掺合料对混凝土强度和孔隙结构的影响研究

为了研究不同养护条件下矿物掺合料对混凝土强度和孔隙结构的影响,进行-3℃和标准养护条件下,复掺粉煤灰、矿粉和硅灰对混凝土抗压强度、孔隙结构的试验。结果表明:与标准养护相比,在-3℃养护条件下,矿物掺合料的掺入对混凝土抗压强度有下降趋势,但对其孔径均有优化作用。基准组、复掺10%粉煤灰+10%矿粉+1%硅灰组、复掺10%粉煤灰+10%矿粉+3%硅灰组,28 d龄期标准养护下出现细小孔的频率是负温养护1.122~1.259倍,56 d龄期标准养护下出现细小孔的频率是负温养护1.108~1.180倍,矿物掺合料对混凝土硬化含气量和平均气泡间距均有改善作用,在标准养护条件下的优化作用明显优于负温养护条件。     

超声回弹综合法检测大掺量复掺矿物掺合料混合砂混凝土实体抗压强度试验研究

在大掺量复掺矿物掺合料混合砂混凝土泵送浇筑的大型实体模型上进行超声、回弹测试,在原位钻取芯样替代实验室的立方体试块,采用最小二乘法回归拟合得到超声回弹综合法测强曲线.通过工程测试数据误差分析与验证结果表明,建立的综合法测强曲线较国家及北京曲线具有更高的检测精度,适合于该类混凝土抗压强度的现场检测.