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薛万夫 《机械工人(冷加工)》1991,(7):11-13
随着科学技术的发展,不锈钢、高强度钢、高温合金、高熔点金属及其合金、喷涂料料以及非金属等高参数材料的应用日益广泛。加工这类材料,切削温度高,刀具磨损大,采用的切削用量低。对于这些金属如何提高加工效率和质量已成为当今机械加工行业普通关注的问题。在这些材料上加工小直径精密深孔更是急待解决的实际问题。 相似文献
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深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。 相似文献
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工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。 相似文献
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<正>为减轻飞机重量,航空航天工业越来越多地采用特种材料,例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料,这类材料重量更轻,强度更高。但在加工方面,特别是铣削和钻削时产生了不同的加工难题。在铣削和钻削加工中,航空航天制造商通常使用整体硬质合金刀具和(或)整体高速钢刀具,制造商必须尽可能达到高的质量水平,这需要通过密切地监控和维护工艺安全性来实现。虽然存在对 相似文献
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难加工材料的切削加工研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用. 相似文献
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现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In-conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材… 相似文献
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随着汽车工业、航空航天工业、核工业、兵器工业、电子工业以及现代化机械工业的发展,对产品零部件材料的性能要求也越来越高。有的要在高温、高应力状态下工作;有的要耐腐蚀、耐磨损;有的要能绝缘;有的则需有高导电率。这些材料对于金属切削加工来讲,都是难加工材料。 相似文献
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难加工材料的切削技术 总被引:6,自引:1,他引:6
在现代生产工程中,各种新型材料(包括金属和非金属)的应用日益广泛。其中有不少材料是难加工的。本文论述各种难加工材料的切削加工特点及其加工技术的新发展,对生产有一定指导作用。一、现代难加工材料的种类随着航天航空工业、核工业、兵器工业、化学工业、电子工业以及现代化机械工业的发展,对产品零部件材料的性能有着各种各样的特殊要求。有的在高温、高应力状态下工作,有的要耐腐蚀、耐磨损,有的要能绝缘,有的则需有病导电率。故现代新的工程材料形形色色,多种多样,不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢,而且使用了高强度钢… 相似文献
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摩擦钻孔是一种新的非传统钻孔加工方法。本文介绍了难加工材料摩擦钻孔的技术特点。主要论述了摩擦钻孔过程的理论模型、刀具几何参数和磨损和钻孔表面质量的试验研究。对摩擦钻孔过程中的轴向力、扭矩的变化及温度的变化规律进行了系统的阐述。此外,对难加工材料摩擦钻孔的物理仿真技术进行了论述,提出了仿真技术的优点和存在的不足。 相似文献