新材料与新工艺

难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术获突破我国难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术取得突破。低品位难选铁矿石资源利用,对打破国外垄断、缓解我国铁矿石供应紧张的意义十分重大。磁化焙烧是低品位难选铁矿利用的有效方     

河北某鲕状(菱)赤铁矿选矿试验研究

对河北某地含铁品位38.57%的鲕状(菱)赤铁矿进行了选矿试验研究,考察了该矿石的工艺矿物学特征,重点研究了采用磁选、浮选、磁化焙烧.弱磁选等选别工艺的分选效果,试验结果表明磁化焙烧-弱磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法.在温度750℃,焙烧时间80min,煤粉配比5%的最佳焙烧条件下,焙烧矿经弱磁选可以获得精矿铁品位为59.94%.回收率84.87%的良好指标,并通过XRD分析对磁化焙烧的反应机理进行了初步的探讨.     

我国贫杂难选铁矿选矿技术达国际领先水平

由中国五矿集团公司所属长沙矿冶研究院有限责任公司承担的“菱褐铁矿回转窑磁化焙烧选矿工艺技术及其工业装置”项目通过验收。该项目成果的各项指标均达到国际领先水平，为我国开发和利用贫杂难选铁矿石资源提供了重要的科技支撑。     

瓦斯泥物料性质及选别方法的试验研究

试验研究表明，瓦斯泥主要有用成分为铁矿物，以赤铁矿和磁铁矿的形式存在；采用单一的磁选、重选、浮选方法铁矿物均不能得到充分有效地回收，而采用联合选别流程获得了较好的指标，推荐了重选－反浮选－磁选联合选别的原则流程。     

低品位铁矿石流化焙烧-磁选提质试验研究

针对我国低品位铁矿石嵌布粒度极细,成分复杂,难提难选的现况,运用循环流化床和磁选管进行劣质铁矿石的流化焙烧 磁选试验研究,试验采用CO、N2的混合气体营造还原性气氛（其中CO体积分数为10%）,将粒径为1 mm以下的新疆某低品位铁矿石（原矿铁品位为9.63%）于850 ℃焙烧10 min,得到强磁性的磁铁矿,将焙烧产物破碎细磨（磨至200 目以下占75%）,利用湿式磁选管在71.66 kA/m的磁场强度下进行弱磁选抛尾,可以得到铁精矿品位为46.25%,全铁回收率为25.52%的选矿指标.研究表明,运用循环流化床焙烧-弱磁选的方法提质铁矿石,可以有效地减少焙烧时间,在保证选矿达标的基础上,有效地降低生产周期.     

冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响

鲕状赤铁矿有用矿物嵌布粒度细,磨矿成本高,属于典型难选铁矿石。磁化焙烧-磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法,研究了不同冷却方式对磁化焙烧矿的磨矿性能产生的影响.鲕状赤铁矿进行磁化焙烧后分别隔绝空气密闭冷却、水淬及空气中自然冷却,进行粒度筛析和磨矿试验.发现焙烧后矿石粒径变粗,从原矿的平均粒径为0.069 9mm至密闭冷却、水冷和自然冷却焙烧矿的0.088 2mm、0.084 3mm、0.087 0mm.相同磨矿条件下,原矿、密闭冷却焙烧矿、水冷焙烧矿和自然冷却焙烧矿-0.045mm含量分别为84.89%、83.89%、76.51%、77.14%.表明磁化焙烧使鲕状赤铁矿变得更为难磨,密闭冷却时磨矿效果最佳,自然冷却次之,水冷最差.     

难选磷矿石的化学选矿研究

化学选矿是处理难选磷矿石的有效方法，本文介绍了热化学方法，即焙烧－消化－分级方法的原理及主要工艺操作条件，对湖北大峪口磷矿的白云质磷块岩进行热化学选矿试验，取得了满意的结果。     

某铜铁矿选矿工艺研究

主要针对某铜铁矿矿石性质,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;选铁回路采用磁选工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.53%、回收率94.50%,铁精矿品位58.54%、回收率72.30%,获得了较好的试验指标。     

磷矿浮选药剂研究进展

我国磷矿资源丰富,但大多为中低品位沉积型磷块岩,选别难度大. 浮选是磷矿选矿中最主要的分选方法,浮选药剂对浮选指标有着至关重要的影响. 浮选药剂按照所起作用不同分为调整剂、捕收剂、起泡剂三类. 结合近年文献资料分析,发现传统捕收剂存在溶解性差、选择性不强等缺点,提出利用不同药剂分子间协同作用及提高药剂的活性,采用复配及合成方法研发高效低毒、水溶性好、选择性强的抑制剂和捕收剂是实现我国难选性磷矿中与脉石矿物分离的有效途径.     

鲕状赤铁矿“磁化焙烧-晶粒长大-磁选”新工艺研究

基于宣龙式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、结构复杂等特点,进行了磁化焙烧-晶粒长大-磁选新工艺研究。在焙烧温度为800℃,煤粉配比10%,焙烧时间45min的条件下,使赤铁矿还原焙烧成磁铁矿,经过弱磁选,可得到铁精矿品位62.5%,回收率85.5%的良好选矿技术指标。通过一系列观测手段及相关理论说明,证实了磁铁矿晶粒能够长大。     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁(TFe)含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标:精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁（TFe）含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标：精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究

分析了铁精粉品位测量方法的研究现状,研制了新型自感式磁铁矿铁精粉品位电感传感器,探讨了基于单片机的铁精粉品位快速测量方法．在对铁精粉品位传感器进行结构参数优化设计及实验研究的基础上,设计并调试了铁品位传感器测试电路,给出了响应电压波形．磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究为实现品位的快速检测奠定了必要基础．     

2018年中国磷矿选矿年评

总结了2018年国内磷矿选矿的最新科研成果,包括磷矿浮选机理、选矿工艺、浮选药剂、选矿设备以及选矿试验设计。浮选机理研究常采用Zeta电位测定、红外光谱表征、吸附量、表面张力测试以及溶液化学平衡计算等方法。选矿工艺呈现多样化,特别是高性能改性捕收剂和选矿设备的开发为磷矿选矿工业生产起到了较大的推动作用。但是关于磷矿选矿基础理论及选矿智能化的系统研究则较为欠缺,有待于进一步加强。     

铁矿尾矿的活化及蒸养砖的制备

采用煅烧、磁选工艺对铁矿尾矿的惰性进行改性. 以改性后的铁矿尾矿为原料制备了蒸养砖,实现了对铁矿尾矿的废物利用. 将选矿尾矿与一定量煤粉混合煅烧,使其具有火山灰活性并使尾矿中的矿石矿物转变成磁铁矿. 对煅烧尾矿进行磁选,并检测三氧化二铝和二氧化硅的总溶出率. 以活化磁选后的铁矿尾矿为主要原料,采取干压成型制备了蒸养砖. 结果表明,煅烧后磁选能够将重选尾矿、浮选尾矿中的铁含量分别降低39.41 %和45.10 %,分选出来的铁精矿的品位均在57 %以上. 同时,重选尾矿的火山灰活性提高了近3倍,磁选尾矿的火山灰活性提高近2倍. 制备蒸养砖的最佳配合比为:水泥、建筑砂与尾矿的质量比为1∶1∶8,水料比0.15,石膏掺量为总干物料的2%. 所制得蒸养砖的抗折强度、抗压强度、吸水率、软化系数、干质量损失、干燥收缩率等性能指标都达到了非烧结砖的国标要求.     

霞石正长岩除铁的试验研究

研究了某霞石正长岩的矿物特性,弄清了铁在矿石中的赋存状态。试验结果表明多段干式磁选工艺是除去该矿石中铁矿物的有效途径。当原矿含铁为２．９８％时,通过分选可以获得产率为７４％,含铁量低于０．２％的霞石正长岩精矿     

硫酸渣磁化焙烧—磁选提铁降硫

硫酸渣铁品位为55.08％,其中有害元素硫的含量为1.3％.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54％,精矿回收率仅为54.46％,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40 min,焙烧温度750℃,还原剂10％的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074 mm 97.02％,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57％,精矿回收率86.99％,硫含量降低到0.13％.     

Magnetizing roasting mechanism and effective ore dressing process for oolitic hematite ore

Magnetizing roasting of oolitic hematite ore from western Hubei Province was investigated.The mechanism for reduction roasting of oolitic hematite ore was discussed and analyzed.It is found that flash magnetizing roasting-magnetic separation process is a promising approach for the processing of oolitic hematite ore from western Hubei Province.     

老挝色贡省格棱铁矿地质特征及找矿标志

格棱铁矿床位于老挝长山成矿带内,铁矿体产于下—中三叠统碎屑岩夹碳酸盐岩建造中,严格受北东向断裂构造控制。矿体呈脉状、透镜状分布;矿石构造以细脉状、角砾状及团块状为主;矿石类型简单,主要为镜铁矿,夹少量磁铁矿;3个矿体的平均品位（TFe）在50%左右。初步认为该矿床与长山成矿带内花岗闪长岩体有关,岩体提供热源及矿源,属于岩浆期后热液脉型镜铁矿床。找矿标志以花岗闪长岩体侵位、围岩强烈的硅化、绿泥石化及航磁异常为主。