CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

对极式永磁磁选机的数值模拟研究

为解磁选机磁系的磁场特性,进而为设计和优化新型永磁磁选机提供依据,采用MangNet软件对对极式永磁磁选机的磁系进行了磁场特性的数值研究。结果表明,在磁极表面至几何对称中心处,磁场强度均是随着距磁极表面的距离的增大呈指数式递减,磁场强度随着分选空间距离的变小而增大,且距离越小分选空间的磁场分布均匀性越好。磁场强度随着组成磁极的永磁体块数的增加而增大,但增幅较小;且磁场强度随着永磁体块数的增加,分选空间的磁场分布均匀性亦越好。气隙磁场强度与永磁体块数存在着最佳关系。     

基于ANSYS的强磁板式磁选机的磁场仿真分析

为了后续更好地优化强磁板式磁选机的磁系设计,促进该设备在非金属矿物除铁中的应用,介绍了强磁板式磁选机的磁系结构,磁块之间设置有纯铁材质的磁极垫片,这种结构的磁系表面磁场强度高,磁场梯度大,透磁深度较浅,适合于吸附矿物中的磁性铁矿物;通过磁场运算、基于ANSYS软件,研究了相同磁体截面和材质,相同磁极垫片材质,不同磁极垫片宽度条件下的磁场分布情况。     

铈钴铜-铁氧体复合磁系弱磁场筒式磁选机初获良好效果

近年来,国内外新型高性能稀土永磁材料的出现和迅速发展,为研制高效永磁磁选设备开辟了一条新途径。我国稀土资源丰富,稀土永磁材料又可批量生产,这就为研制新型永磁设备提供了有利条件。1977年6月,由马钢南山铁矿、北京钢铁研究院和马鞍山矿山研究院共同协作,在研究采用铈钴铜稀土永磁材料进行弱磁场磁选机磁路设计的基础上,采用铈钴铜和铁氧体磁性材料作复合磁系,组装1台φ1050×425毫米试验型筒式磁选机。根据磁选机选别原理,将铈钴铜磁块较集中用在尾矿扫选区,进行局部强化。经强化的尾矿扫选区,圆筒表面(距磁极表面10毫米处)磁场强度达2170奥斯特,比现场用筒式磁选机场强提高500～600奥斯特。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

可控硅脉冲磁场充磁机

我国目前永磁强磁场磁选机的磁系普遍采用电容式脉冲磁场充磁机进行充磁。充磁时,首先要把磁系分成若干个小磁极组,小磁极组充磁后再组装成所需要的磁系。在组装过程中,为克服磁极组间极性相同而产生的排斥力,需要人力较多,又不安全,特别是充磁容量小,对大型磁系适应性较差。     

可控硅脉冲磁场充磁机

我国目前永磁强磁场磁选机的磁系普遍采用电容式脉冲磁场充磁机进行充磁。充磁时,首先要把磁系分成若干个小磁极组,小磁极组充磁后再组装成所需要的磁系。在组装过程中,为克服磁极组间极性相同而产生的排斥力,需要人力较多,又不安全,特别是充磁容量小,对大型磁系适应性较差。 1976～1978年,我们研制了可控硅脉冲磁场充磁机。这种充磁机与大型充磁线圈相配合,可使磁极组在不充磁的条件下进行粘     

SSS-Ⅱ水平磁场高梯度磁选机及其在密地选钛厂的应用

垂直磁场高梯度磁选机普遍存在磁介质容易堵塞的现象,而且垂直磁系磁选机下磁极长期浸泡在矿浆中,易造成磁极的腐蚀,同时给矿对上磁极的冲刷也易造成磁极的磨损。为此,研制开发了SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机,该磁选机采用特殊设计使磁系不接触矿浆,彻底解决了矿浆对磁系的腐蚀及磨损,采用多梯度直排介质和水气联合卸矿方式克服了介质堵塞的难题。通过在攀钢密地选钛厂微细粒矿磁选车间的使用表明在同等条件下该新型设备的精矿品位和回收率明显高于生产现场垂直磁场高梯度磁选机,且其长期运行的选别效果稳定。     

高性能永磁铁氧体在磁选设备中的应用

采用具有高剩磁性的永磁铁氧体材料作为磁选机的主磁极,在磁极之间安装具有高矫顽力特性的辅助磁极,通过实际测量和计算机有限元模拟分析,结果表明,新型磁系表面的平均磁场完全可以达到200mT以上。因此,使用高性能永磁铁氧体材料,可以达到减少钕铁硼合金使用量的目的,从而降低了磁选设备的制造成本。     

永磁磁选机的现状与进展

本文阐述永磁弱磁场、强磁场和高梯度磁场磁选机的现状和进展,详细论述了永磁弱磁场磁选机的磁系结构及其改进。     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

高梯度磁选机永磁化的研究与进展

利用电磁产生高背景场强度的高梯度磁选机在赤铁矿选别过程中发挥的作用越来越大,但随着高性能永磁材料钕铁硼的发展,永磁高梯度磁选机的研究也日益被人们所重视,叙述了永磁材料在磁选设备中的应用,介绍了永磁高梯度磁选机的研究与进展。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

永磁磁选设备的研究现状及发展趋势

磁选设备被广泛用于分离具有磁性差异的物质,是磁选工艺实现的基础。随着磁选设备的发展,永磁磁选机能耗小、操作维护简单、重量轻、体积小、性能稳定等特点,相较电磁磁选机具有更广阔的发展前景。国内外各专家学者对永磁磁选机的研究做了大量的工作,取得了较大的进展。本文以永磁磁选设备结构形式、产品规格及控制方式等方面为主,对国内外的永磁磁力滚筒、永磁筒式磁选机、永磁辊式磁选机、永磁高梯度磁选机的发展趋势做了简要总结,并就未来永磁磁选设备的研究和发展作了展望。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系，它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性，又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备，并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比，结果表明，垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

新型永磁大块矿石磁选机的研制及应用

以国内处理能力最大和驱动功率最大的两台大块磁选机为例，较详细的介绍了大块磁选机的设计要点，发展方向和应用情况。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

SLon脉动与振动高梯度磁选机新进展

脉动与振动高梯度磁选是细粒弱磁性矿物的高效选矿技术。介绍了高梯度磁选机的有关基本理论及SLon周期式和连续式脉动高梯度磁选机、SLon周期式和连续式振动高梯度磁选机的发展现状。并对SLon-2500立环脉动高梯度磁选机和SLon—1000立环振动高梯度磁选机新设备作了简介。目前,SLon型高梯度磁选机已有500多台在国内外使用,显著地提高了高梯度磁选技术水平。     

脉冲振动磁场磁选柱的研制与试验

介绍了脉冲振动磁场磁选柱组成、基本原理以及实验室小型试验结果。该设备利用充电和放电过程产生较高的磁场,并采取控制电路使充电和放电过程强制中断,产生一定频率的振动磁场。它既利用磁团聚又强烈破坏磁团聚,分选效果明显优于现行的弱磁选设备。