双尖角磁场再压缩等离子弧厚板焊接

采用双尖角磁场再压缩等离子弧进行了不锈钢板的小孔型焊接试验，并就其工艺特点，焊缝成形以及工艺参数的影响进行了探讨。结果表明，等离子弧经外磁场再压缩后，能量密度明显提高且易于调整，有利于控制焊缝成形，抑制了“双弧”产生，增加小孔型的焊接厚度，具有广阔的应用前景。     

等离子弧焊接技术在石油行业中的应用

介绍等离子弧焊接的技术特点,以及它与TIG焊相比较所具有的优势。总结等离子弧焊接技术在国内外石油行业中的应用现状和在使用中所存在的问题,并阐述等离子弧焊接的发展前景。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

穿孔等离子弧焊接中等离子云电流的产生机制及简化模型

为完善等离子体控制技术,基于等离子体物理理论的知识,对穿孔等离子弧焊接时等离子云产生机理进行了研究,分析探针测量等离子云时产生电流的原因。当把探针放置在等离子云中,由于等离子体的特殊性,将在探针上产生了负电位,通过分析发现,这个负电位大小与检测处等离子体温度有关。从等离子体物理理论的角度出发,将等离子体导电过程简化等效为一个具有内阻的电源,建立了适应于穿孔等离子弧焊接中等离子云电特性的简化模型。该模型能够较好地解释等离子云电信号随着探针到工件中心距离的增加而单调减小的规律,同时给出了探针放置的最佳位置。     

GH132高温合金等离子弧焊接工艺研究

研究了等离子弧焊接技术在高温合金零件连接中的应用,提出了等离子弧焊接高温合金的工艺及条件.     

等离子弧焊接穿孔行为的声信号传感

使用高精度传声器采集穿孔型等离子弧焊接过程中的声音信号 ,围绕焊接过程中出现的“小孔效应” ,开展了等离子弧焊接熔透的声音信号传感方法的研究。结果表明 ,焊接过程中的声音信号在熔池的过渡阶段产生了剧烈的低频振动 ,与熔池的振动有关 ,说明声音信号的低频段分量中包含有熔池穿孔状态的信息。频域分析表明 ,声音信号的低频段分量 (0～ 10 0Hz) ,在熔池处于不同阶段时有明显的变化 ,熔池处于过渡阶段时其值大 ,穿孔后小 ,未穿孔时居中。据此 ,设计出了声音信号的A算法 ,用于识别焊接过程中熔池的穿孔状态 ,该算法可靠性较高 ,为等离子弧焊接熔透质量监测及闭环控制提供了前提条件     

锆板等离子弧焊接

介绍了锆板（10～13mm）等离子弧焊接方法。通过分析试验以及在实际应用中的测量数据，该焊接技术具有高效、经济的特点。通过数据和使用效果，可以看出该方法与传统方法相比具有较大的优越性：     

活性剂等离子弧焊焊接电弧的特性

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究。研究结果表明：活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大。电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式。活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高。     

双尖角磁场再压缩等离子弧厚板焊接

采用双尖角磁场再压缩等离子弧进行了不锈钢板的小孔型焊接试验，并就其工艺特点、焊缝成形以及工艺参数的影响进行了探讨。结果表明，等离子弧经外磁场再压缩后，能量密度明显提高且易于调整，有利于控制焊缝成形，抑制“双弧”产生，增加小孔型的焊接厚度，具有广阔的应用前景。     

316L不等厚件之间的焊接工艺

本文介绍了采用单因素轮换法寻找316L铜筒的等离子弧焊接工艺，发现该工艺可以用于更薄结构的焊接，并首次成功地用于仪表装置的焊接生产，取得了较好的经济效益。     

在球墨铸铁上进行离子喷焊

等离子弧喷焊是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的熔化焊,从而形成牢固的冶金结合层。等离子弧是根据任何物质在一定的条件下,都可以电离成等离子的道理。这种等离子态的物质即不是固态,也不是液态、气态,而是第四态的物质,把气体电离后的气体称为等离子体。制造等离子的气体有氮、氩气。等离子喷焊具有以下优点: 1.等离子弧温度高,能量集中,热能利用率好。具有较高的导电性和导热性。由于等离子弧比电焊弧温度高、能量集中,所以喷焊速度比电焊速度有所提高。 2.喷焊层对母材的冲淡率小,一般为5～10％,热影响区小。 3.等离子弧弧柱稳定性好,使工艺质量有保证,且喷焊整齐、平滑、加工余量小; 4.等离子弧具有良好的可控性,调解方便。     

穿孔等离子弧焊正面弧光传感技术研究

小孔的稳定性是影响穿孔等离子弧焊焊接过程稳定性及接头质量的重要因素。在等离子弧发射光谱分析的研究基础上,研制了轻便实用的弧光传感器,采用普通光电器件和滤光镜片替代赘重昂贵的光谱分析系统,可以捕捉到表征小孔特征状态的信号。介绍了弧光传感器的组成、物理模型及信号特征。     

变极性等离子双弧及其控制

等离子电弧由于受机械压缩、热压缩和电磁压缩三种压缩效应,电位梯度高,当焊接参数不当时易出现双弧。在铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间由于电弧相对正极性期间电弧发散,更易出现双弧。焊接电流与离子气流量的合理匹配、喷嘴孔径与电极内缩量的配合以及变极性等离子弧焊接电源结构等是影响变极性等离子弧双弧的主要因素。通过改进焊接电源的结构及控制方法,即在维弧电源主回路上串接MOSFET管,通过MOSFET管的开通与关断来实现对维弧电源主回路的通断控制,从而避免了铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间维弧电源分流形成双弧。通过合理选择焊接参数有效解决了铝合金变极性等离子弧焊接时的双弧现象,在厚板铝合金变极性等离子弧焊接中获得了理想的焊接质量。     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（下）

三、等离子弧焊接质量的控制方法 1.采用收敛—扩散型喷嘴和弱压缩参数 收敛—扩散型喷嘴,除了出口处有60°喇叭口外,其他压缩参数也作了改进。孔径由3mm增大为3.2～3.5mm。孔道长度由 3.2～3.6mm减至3mm,使压缩比由1.2降至0.8～0.9。钨极内缩也由3.2mm减至2.5～3mm。焊接电流和等离子气流量则比直孔喷嘴有了大幅度的提高。归纳起来,即:大直径收敛—扩散型喷嘴、小压缩比、小钨极内缩、大电流、大离子气流量。     

等离子弧焊技术在承压设备制造中的应用研究

等离子弧焊技术具有较强的穿透力,在规定的范围内,能够焊接出"一"字型坡口,在单次焊接中就能够取得良好的效果,在承压设备制造中得到了广泛的应用,并且不断延伸到其他的工作领域中,众多企业都将等离子弧焊技术作为一种高效便捷快速的焊接方式.在焊接中,针对不锈钢、镍合金、钛合金等不同的金属都能够发挥良好的焊接效果.在坡口加工、组...     

大厚度铝合金变极性等离子弧穿孔立焊技术

研制以16位单片机为控制核心的双逆变型铝合金变极性等离子弧穿孔立焊专用设备,测试并分析变极性等离子电弧力学特性,对变极性等离子弧稳定性、电弧力和电弧能量的传递特征进行了深入的探讨。研究发现铝合金变极性等离子穿孔焊接中正极性电弧对力更具影响,而反极性电弧对热更具影响,实时保持穿孔熔池上热和力的平衡是厚板变极性等离子弧稳定穿孔焊接关键所在。用自行研制的设备成功实现了15 mm LD10铝合金变极性等离子弧穿孔立焊工艺,研究结果对于将变极性等离子弧焊接工艺应用到我国航空航天等领域具有重要的现实意义。     

穿孔等离子弧焊发展历史与现状

阐述穿孔等离子弧焊的工艺特点和技术优势,回顾其４０多年的发展历史及在应用发展过程中存在的主要问题与解决的途径和方法。介绍几种在等离子弧焊基础上派生的新工艺和新技术。     

维弧对变极性等离子电弧特性的影响

变极性等离子弧(Variable polarity plasma arc, VPPA)焊接在厚板铝合金焊接中具有独特的优势.维弧及其维弧电源对变极性等离子电弧形态、力学特性和电弧静特性等有重要影响.通过高速摄像、压力传感器和基于工控机的信号检测系统,分析了维弧对变极性等离子电弧形态、电弧力和焊接工艺的影响规律.发现在变极性等离子弧反极性期间由于维弧电源的分流作用,电弧力下降,并易造成双弧和降低电弧电压等现象.试验结果对变极性等离子弧焊接工艺稳定性及其焊接过程控制有重要的理论指导意义.     

SG3525在微束等离子弧焊接电源中的应用

论述微束等离子弧焊接电源的特点以及在国内的发展情况,介绍新型PWM芯片SG3525引脚功能及其在微束等离子弧焊接电源设计中的应用。     

奥氏体不锈钢的等离子弧焊

介绍等离子弧焊接(PAW)的特点,从焊前准备、奥氏体不锈钢等离子弧焊的主要工艺参数等方面分析奥氏体不锈钢等离子弧焊的工艺要求,论述PAW在奥氏体不锈钢压力容器焊接应用的技术措施。结果表明,等离子弧焊接是奥氏体不锈钢一种高效、低成本和质量稳定可靠的焊接方法。