热浸镀铝钢材焊接技术

难题内容及要求：热浸镀铝钢材是高性能防蚀新材料，一般焊接破坏了镀层，要求在焊接后，焊接部位的防蚀能力不被破坏。与镀材整体性能一致，最好能解决机械化焊接问题。     

钢材热浸镀铝新工艺

简述了钢材热浸镀铝的工艺和应用,探讨了无覆盖熔剂的热浸镀铝新工艺,并分析了微量元素对铝液表面的抗氧化机理。     

钢材的连续热浸镀铝

介绍了钢材连续热浸镀铝工艺：森吉米尔法和熔剂法。分析了镀层形成机理及组织结构。还对热浸镀铝钢材的耐高温氧化性、耐磨及光热反射性进行了分析,还对镀铝钢带和镀铝钢丝的用途作了介绍。     

钢材的热浸镀铝和铝锌合金镀层

钢材的热浸镀铝和铝锌合金镀层张洪斌，黄永昌（上海交通大学应用化学系）一前言金属和它所处的环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀。金属的腐蚀问题遍及国民经济的各个领域。随着工业和科学技术的发展，腐蚀科学在国民经济中所占地位日益重...     

热浸镀铝钢合金层硬度

通过高温氧化试验研究了热浸镀铝钢合金层硬度的变化规律,借助电子探针和Ｘ－射线衍射仪对合金层的成分,形貌和氧化产物进行了分析。结果表明,合金层是由铝原子浓度不相同的３层组成,硅在合金层中形成Ｆｅ３Ｓｉ相,可以控制铝原子的热扩散,从而减缓了合金层硬度的降低速度。     

热浸镀铝工艺的应用

热浸镀铝工艺的应用河南驻马店热浸镀铝厂（４６３０００）苗立贤张新国苗宇河南安阳市钢管厂胡宗胜１前言人们利用钢材表面镀铝后所形成的合金层及纯铝层，以增加其表面的耐蚀性、耐热性及抗氧化能力，并使之在石油、化工、冶金、建筑、交通、电力和海洋等工业设备方面获...     

冷轧钢板热浸镀铝层剥落的研究

借助附带能谱分析(EDS)的扫描电镜(SEM)研究了冷轧钢板热浸镀铝过程中的镀层剥落问题,发现镀铝钢板过渡层由靠近基体的Fe2Al5相和靠近纯铝层的FeAl3相组成。对镀层剥落后的表面进行X-射线检测,得出镀层剥落发生在FeAl3与纯铝层接触区域,剥落是由脆性相FeAl3引起的。     

热浸镀铝技术研究进展与展望

热浸镀铝是一种广泛应用的表面涂覆防腐蚀技术。本文对热浸镀铝镀层的形成机理以及热浸镀铝工艺的影响因素的研究进展进行了概述,并对热浸镀铝工艺发展趋势进行了展望。     

钢材热浸镀铝抗高温氧化的动力学研究

通过静态高温氧化试验,研究了纯铝、铝－3％硅、铝－7％硅和铝－9％硅4种镀层高温氧化的动力学特性,推导了动力学方程式的算法,计算了4种镀层的氧化激活能（Q）及其与镀液中硅含量的关系。结果表明：Q＝1029－3226kJ/kg,4种镀层在700-900℃时的氧化规律为非线性递增,纯铝镀的最高使用温度为900℃,对于铝－硅镀层,当镀液中含硅低于3％时的最高使用温度为800℃,高于3％时的最高使用温度为700℃。     

渗铝钢的抗氢损伤性能

采用钝化助镀法在30CrMo钢表面获得热浸铝层,通过扩散渗铝和调质处理获得了渗铝钢试片和试棒.用氢渗透电化学技术测量了渗铝钢在饱和H2S盐水中的渗氢曲线,得到了不同温度(T)下氢在渗铝钢中的扩散系数(D),拟合得到了T与D的关系式,并研究了溶液中NaCl和CO2对稳态氢渗透电流(Imax)的影响.比较了30CrMo渗铝钢在饱和H2S盐水中腐蚀前后的机械性能.结果表明：热浸渗铝钢对氢扩散有明显的阻滞作用,其抗氢损伤性能好于基体钢材.     

HOT DIPPING ALUMINIZED COATING AS HYDROGEN PERMEATION BARRIER

1. IntroductionFOr water cooled lithium lead (WCLL) blanket of DEMO fusion reactor, the one ofkey problems is the tritium permeation from liquid Pb--l7Li, through metaI walI and intocooling water. It's important to reduce the tritium loss because of safety and economy. Theviable way is to use tritium permeation barrier (TPB) on the surface of metal structllralmaterials. The martensitic steel MANET II (DIN l.49l4) is reference material of fusionreactor, which is a Nb bearing steel wi…     

热浸镀铝钢材的抗高温氧化性能

将经热浸镀铝处理后的A3钢,在相同条件下与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了高温抗氧化性能对比试验,结果表明.A3钢经热浸镀铝后,其抗高温氧化性能可与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比     

Zn-Al合金热镀层在干湿交替条件的腐蚀

在干湿交替和逐渐增加氯离子浓度的条件下,对4种热浸镀Zn基合金层进行了电化学测试评价.电极电位和腐蚀速率的试验结果表明4种热镀层防护性能的顺序为ZnAlMg镀层,ZnAlSi镀层,ZnAl镀层,Zn镀层.电极电位的测试可以较好的观察和评价镀层的完整性,镀Zn层、镀ZnAl层、镀ZnAlSi、镀ZnAlMg层分别在第9、13、21周期出现红锈,而ZnAlMg镀层48周期仍未出现红锈.随着氯离子浓度和试验周期的增加,各种涂层的腐蚀速率呈周期性变化,其中ZnAlMg镀层的腐蚀速率最小.交流阻抗谱较线性极化测试结果的主要区别在于得到腐蚀速率相对较少,变化趋势基本一致.     

GL渗铝钢管渗铝层的显微硬度及相组成

采用光镜、显微硬度计、扫描电镜（ＳＥＭ）、电子探针（ＥＰＭＡ）和Ｘ－射线衍射等试验方法，对感应料浆法（ＧＬ）渗铝钢管Ｆｅ—Ａｌ合金渗层的显微硬度和相组成特征进行研究。结果表明，ＧＬ渗铝钢管渗铝层显微硬度由表及里为６００～３２０ＨＭ，渗铝层由α─Ｆｅ（Ａｌ）固溶体、Ｆｅ３Ａｌ和ＦｅＡｌ相构成，不存在含铝较高的ＦｅＡｌ２、Ｆｅ２Ａｌ５和ＦｅＡｌ３等脆性相，改善了渗铝钢的抗变形能力和焊接性能。     

渗铝、渗铬工业纯铁的耐低温热腐蚀性能

分别采用热浸法和固渗法在工业纯铁上制备了铝的扩散涂层;工业纯铁上铬的扩散涂层是用固渗法获得的。对渗铝和渗铬的工业纯铁在有K_2SO_4-Na_2SO_4 盐膜存在时的低温热腐蚀行为进行了研究。结果表明,渗铝的工业纯铁仍遭受低温热腐蚀,这一热腐蚀的发生归因于K-Na-Al-Fe 四元低熔点复合硫酸盐的形成。而渗铬的工业纯铁表现出优异的耐蚀性能,这归因于涂层表面完整的富Cr_2O_3 氧化膜的快速形成。据此有理由认为,渗铬是铁基合金低温热腐蚀防护的一个有效途径。     

热浸镀锌合金技术的发展与应用

综述了国内外关于热浸镀锌合金技术的最新发展.研究表明,锌浴中同时加入Ni和Bi的热镀锌效果较常规锌浴及Zn-Ni合金浴更佳;锌浴中加入适量的Sn可抑制高含硅量(大于0.25%Si)的钢材镀层的异常生长,其抑制机理是由于Sn在Fe-Zn合金相层生长前沿会形成一层连续层,从而阻碍了Fe-Zn相层生长。文中还介绍了Zn-Sn-Ni-Bi、Zn-Sn-V(Ni)以及Al-Sn-Bi合金技术的实际应用情况.      

渗铝钢耐饱和H2S溶液腐蚀的研究

用极化曲线方法对氧化处理前后的渗铝钢在饱和H2S水溶液中的耐蚀性进行了研究。结果表明,高温氧化处理后的渗铝钢在常温下也具有很好的耐H2S腐蚀性能,并且氯离子的存在对其腐蚀性能没有明显的影响。     

A3钢热浸铝镀层生长规律的影响因素

研究了Ａ_３钢采用熔剂法热浸铝时，温度、时间对浸铝层生长规律的影响。结果表明，表面层的生长过程具有“凝固溶解期”→“扩散增厚期”→“过渡平衡期”三个不同阶段，过渡层的生长符合指数增长规律。根据生长规律曲线提出了耐蚀、耐热用浸铝钢的选择规范。     

非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金助镀剂的研究

研究了石油管常用材质非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金的助镀工艺,确定了最佳助镀方法为电解活化加浸4%K2ZrF6水溶液的助镀法.扫描电子显微镜观察了镀层显微组织,采用全浸实验法及塔菲尔极化曲线测试法研究了55%Al-Zn合金镀层在NaCl水溶液中的耐蚀性.结果表明,经此方法助镀的热镀试样无漏镀、虚镀等缺陷,表面平整光滑;热浸镀55%Al-Zn合金镀层可显著提高非调质N80钢的耐蚀性,且镀层具有电化学保护作用.