无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料强度影响因素研究

针对矿渣、粉煤灰的成分及特点,研制了一种无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料,并对其强度影响因素、水化性能进行了研究。结果表明,加入70%矿渣,15%粉煤灰,10%石膏,5%复合激发剂,可以制备性能较好的胶凝材料,28d抗压强度可达到58.21MPa。     

硫酸盐激发剂对钛石膏——粉煤灰复合胶凝材料性能影响的实验室初探

以K2SO4、明矾为激发剂.在实验室分别研究其对钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能的影响,得出了各体系中硫酸盐激发剂的最佳掺量;掺加各种硫酸盐激发剂均可提高钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料的强度,其中以掺加明矾获得的钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能较好.初步探讨了硫酸盐激发剂的作用机理.     

激发剂对钢渣胶凝材料性能的影响

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣胶凝材料.探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣胶凝材料性能的影响,并通过SEM,XRD分析了激发剂对钢渣胶凝材料浆体水化产物及水泥石微观结构的作用.结果表明:激发剂显著提高了钢渣的活性,从而大幅度提高了钢渣胶凝材料的早期性能;掺加激发剂后,钢渣胶凝材料3 d抗压强度可增加119.7%;激发荆对钢渣胶凝材料浆体水化产物种类的影响不大;与硅酸盐水泥浆体相比,钢渣胶凝材料浆体中C-S-H凝胶和Aft晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低.     

碱胶凝材料复合固体激发剂的实验研究

对固体复合碱激发剂制备碱胶凝材料的凝结时间、强度等性能进行了实验研究，确定了其最佳掺量范围；同时与传统的硅酸盐水泥进行了性能的比较分析，从而为固体复合碱激发剂胶凝材料的广泛应用奠定了基础。     

碱矿渣胶凝材料复合激发剂的研究

通过单用水玻璃作为碱矿渣胶凝材料激发剂和采用“水玻璃—碳酸钾—氢氧化钠”复合激发剂对碱矿渣胶凝材料激发的一系列对比试验研究可知,复合激发剂具有良好激发效果。介绍以磨细水淬高炉矿渣配合该复合激发剂的试验应用后,能使碱矿渣胶凝材料激发时限良好,凝结时间灵活可调,力学性能相应得到提高等。     

激发剂对掺工业废渣胶凝材料路用性能的影响

试验采用硅酸盐水泥熟料与不同的工业废渣(钢渣、矿渣、磷渣、液态渣和铜渣)配制成各种复合胶凝材料，研究了不同种类的工业废渣、不同的熟料掺量、特别是不同钢渣和矿渣之比的复合废渣胶凝材料的物理力学性能，收缩和耐磨等路用性能，同时还研究了不同激发剂(水玻璃，明矾，元明粉Na2SO4，三乙醇胺TEA和明矾石等)对掺工业废渣的胶凝材料路用性能影响，并结合微观结构，对其机理进行了分析。     

钢渣复合胶凝材料激发剂的试验研究

钢渣是硅酸盐工业固体废弃物,应用其制备胶凝材料是其高附加值利用途径之一。本试验在研究单体激发剂的基础上制备复合激发剂,测试了复合激发剂激发钢渣复合胶凝材料的各项性能。试验结果表明:复合激发剂对钢渣复合胶凝材料的凝结时间影响大,促进了复合胶凝材料抗折强度增长;激发制备的复合胶凝材料与外加剂适应性较差。     

碱激发粉煤灰胶凝材料砂浆及混凝土的性能研究

对碱激粉煤灰胶凝材料与水泥砂浆及混凝土的耐酸性及在干湿条件下的体积变化进行了试验研究,其中水泥为对比样.结果表明:与水泥相比,碱激发粉煤灰胶凝材料具有良好的抗硫酸侵蚀性、湿胀小、干缩大.结论是碱激发粉煤灰胶凝材料适合在潮湿环境或酸性水中使用,不宜在空气中使用.     

粉煤灰和炉渣对碱激发镍渣胶凝材料流动度和强度的影响

在NaOH及水玻璃(WG)两种碱激发剂下,研究了粉煤灰及炉渣对碱激发镍渣-粉煤灰-炉渣胶凝材料(ANC-FI)流动度及强度的影响,并通过XRD和IR揭示其机理。结果表明,当粉煤灰及炉渣总掺量为30%(等质量取代镍渣)时,随着炉渣掺量的增加(即粉煤灰掺量降低),ANC-FI的标准稠度用水量增加,凝结时间延长,砂浆流动度降低;ANC-FI抗折强度和抗压强度均随着炉渣掺量的增加呈先增大后减小的趋势,最佳掺量为粉煤灰和炉渣各取代15%的镍渣。     

激发剂对低品质粉煤灰水泥胶砂强度促进作用的研究

通过对比试验,探讨在激发剂作用下,低品质粉煤灰在水泥胶砂中的活性变化情况,为其在混凝土中的进一步推广应用提供参考     

激发剂种类对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂强度的影响

采用胶砂强度试验,研究了几种激发剂对不同粉煤灰掺量的胶砂试块强度的影响.结果表明:激发剂掺量在0～2%之间,激发剂的掺量越大,激发效果越好;在低掺量粉煤灰体系时,硫酸钠和二水石膏3d和7d效果好,氯化钙28 d效果明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于体系中掺人的硫酸钠、二水石膏和氯化钙,增补了体系中SO42-和Ca2+,对钙矾石和氯钙复盐的生成有利,同时也有助于粉煤灰活性的激发.在高掺量粉煤灰体系时,试块3 d强度提高不大,7d时硅酸钠和硫酸钠的效果比较好,28 d硅酸钠的效果最明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于硫酸钠和硅酸钠水解后生成NaOH,使液相中的OH-增多,粉煤灰存碱性环境下,玻璃体结构发生解聚重组,生成了具有三维网络状结构的无机聚合物.     

大掺量粉煤灰对砂浆强度的影响

试验研究了水胶比,粉煤灰掺量,粉煤灰种类和龄期等因素对砂浆强度的影？分析了砂浆强度与粉煤灰掺量之间的相互关系,以确定最佳水胶比和粉煤灰掺量.     

粉煤灰混凝土强度增长特性研究

通过试验对不同粉煤灰掺量、不同强度等级混凝土与空白混凝土的强度增长特性进行了研究,并进行了对比分析,得出了高强度混凝土和低强度混凝土的粉煤灰最优掺量,从而达到提高混凝土强度的目的。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材的研究

为直接大量利用粉煤灰和不经煅烧的脱硫石膏资源,进行了脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材)配比、养护方式与制度及材料性能的研究.分析了影响DGF胶结材性能的主要因素与该胶结材的水化硬化规律.     

超细粉煤灰在混凝土中的应用

通过对超细粉煤灰（SPFA）和常规粉煤灰（PFA）减水性能的对比试验，发现SPFA具有良好的减水性能，并通过大量的掺加SPFA和PFA的混凝土试验配合比得到证实。对混凝土抗压强度发展趋势的分析表明SPFA作为水泥替代材料具有良好的胶凝性能，可将其应用于高强高性能混凝土中。     

蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响.试验结果表明对粉煤灰混凝土而言,蒸养制度预养时间2h、升温时间2h、恒温温度60℃左右、恒温时间8h以及降温时间1h是比较合理的.     

增强剂对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度影响的研究

研究了增强剂A、C及两者复合组成的A+C对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度的影响.结果表明:在粉煤灰和矿渣总掺量为50%、30%、10%的水泥系统中,A、C及A+C对3、28、60d胶砂强度均有明显提高,其中A对胶砂强度的提高幅度随着粉煤灰和矿渣总量的增大而增大,C对胶砂强度的增幅随着两者总量的减少而增大.同时A、C及A+C对C25混凝土3、7 d和28 d抗压强度均有7%～19%的提高作用.化学结合水分析结果表明:A、C、A+C使粉煤灰-矿渣-水泥系统各龄期水化速率增加,生成更多的水化产物.DTA-TG结果表明:增强剂促进了粉煤灰和矿渣对系统中Ca(OH)2的吸收.     

高掺量粉煤灰混凝土强度特性的试验研究

利用裂区试验设计方法分析了两种外加剂粉煤灰混凝土的强度特性，得出水胶比、粉煤灰掺量、外加剂种类是影响粉煤灰混凝土强度的显著因素，试验证明，I型外加剂更适宜于高掺量粉煤灰混凝土。     

粉煤灰混凝土强度增长规律初探

经过大量试验,初步探讨了粉煤灰掺量、胶水比、养护温度对混凝土28天强度的影响规律,建立的三元数学模型较好地描述了这一强度增长规律。对于粉煤灰混凝土的试配和现场施工,这一数学模型有积极的指导作用。     

泵送高强粉煤灰混凝土的研制

通过掺加高效减水剂、调整水灰比等途径配制了泵送高强粉煤灰混凝土,并力求加大粉煤灰掺量以降低混凝土成本,介绍了泵送混凝土配合比,分析讨论了泵送高强粉煤灰混凝土的性能。