纳米材料在皮革涂饰剂中的应用

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈为核单体，丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、交联剂为壳单体，采用种子聚合技术，制备丙烯酸树脂乳液，并在壳层引入新型纳米级TiO2。重点在其制备方法、产品性能及结构表征方面进行了探索。     

核-壳结构阳离子丙烯酸树脂乳液的合成及性能

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为核单体,丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、阳离子单体(自制)为壳单体,过硫酸钾为引发剂,采用种子聚合技术制备了具有核壳结构的阳离子丙烯酸树脂乳液,并对其结构进行了表征。FT-IR及1H-NMR表明阳离子丙烯酸树脂结构中不存在CC双键,说明各种单体相互之间发生了共聚合反应;DSC测试结果和TEM分析照片都显示出聚合产物粒子具有核-壳结构特征。皮革涂饰应用试验表明,阳离子丙烯酸树脂乳液用作皮革涂饰剂可改善涂层的性能,成革粒面细致清晰、手感舒适,涂层黏着力强,其耐干湿擦牢度可达4.5级以上。     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备及应用

采用水相核-壳乳液聚合法,分别以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要硬单体和软单体,以丙烯酸为功能单体,制备核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂,通过对单体、乳化剂、引发剂、电解质等的选择或用量优化,以及聚合反应温度的控制,优化了聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备条件:甲基丙烯酸甲酯(MMA)∶丙烯酸丁酯(BA)∶苯乙烯(ST)∶丙烯酸(AA)=48∶27∶12∶3(质量比),乳化剂4%(对单体重,下同)、阴非离子乳化剂质量比3∶1,引发剂过硫酸铵0.4%,电解质碳酸氢钠0.4%,聚合反应温度85℃;在该条件下制备得到的硬挺剂乳液性能稳定。将其用于涤纶机织物硬挺整理,可使织物抗弯长度从1.8 cm提高至4.8 cm,且整理效果具有较好的耐洗性,织物白度和强力几乎不受影响。     

苯丙核/壳乳液的制备及其改性

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,制备了苯丙硬壳软核型乳液,并对其进行有机硅改性,将其用作涂料印花用黏合剂。研究玻璃化转变温度及其配比、核/壳比、交联单体的用量和乙烯基硅油用量对应用性能的影响,使用FT-IR、DSC、TEM和粒径分析仪表征所制备的乳液性能,并对比不同的黏合剂的应用性能。结果表明,所制备的苯丙核/壳型乳液可以作为一种性能优良的印花黏合剂。     

纤维基抗水材料的制备

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯作为单体,在不同单体配比条件下,用核壳乳液聚合法合成了4种丙烯酸乳液。将制得的丙烯酸乳液分别同浆渣经共同分散、涂膜、干燥,制得4种纤维基抗水材料。通过对其Cobb值进行测定,研究了材料的抗水性。结果表明,在丙烯酸乳液与浆渣有效质量比为2∶1时,4种材料的最小Cobb值分别为5.0、9.8、19.2、7.1 g/m2。用单体质量比为1∶1∶2的乳液制备出的材料抗水性最稳定。并用扫描电子显微镜(SEM)对材料的表面形态结构进行了观察。     

有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液的合成

采用丙烯酸2－乙基己酯、丁酯等软单体作为壳层，用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯等硬单体作为核，在较低表面活性剂含量条件下，经核／壳乳化法合成半透明有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液，产品成膜性好，渗透性及亲和性较好，用途广，将此微乳液作为印花胶粘剂，用于整理涤纶织物，手感柔软，透湿性提高，同时耐洗且有增深效果。     

高耐静水压低乳化剂用量聚丙烯酸酯织物涂层剂基础胶的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸为单体,HEA和AAEM为交联剂,在低乳化剂用量条件下采用改进的半连续乳液聚合工艺制备了自交联高耐静水压聚丙烯酸酯核壳乳液,将其用作织物涂层剂基础胶,并探讨了制备条件对乳液及其应用效果的影响。结果表明,乳液优化聚合工艺为：使用改进的半连续乳液聚合工艺,单体质量比m（丙烯酸丁酯）∶m（丙烯酸乙酯）∶m（甲基丙烯酸甲酯）=15∶7∶4,丙烯酸、衣康酸、HEA、AAEM、引发剂过硫酸铵和还原剂亚硫酸氢钠的用量分别为1.44%、1.44%、2.45%、0.79%、0.18%和0.18%（对单体总质量）,反应温度为60℃,反应时间为5 h;引入小分子反应单体可以保护聚合稳定性,将乳化剂的用量控制在0.4%左右,远小于常规产品用量,大幅减少了其对成膜致密性的影响;制备的水性聚丙烯酸酯乳液含固量在50%左右,乳液膜拉伸强度可达6.8 MPa;涂层后表面干爽,手感柔软,耐低温性能好,涂层织物耐静水压可达18 kPa。     

含氟聚丙烯酸酯乳液整理剂的性能及其应用

为了探讨含氟聚合物在亚麻织物上的应用效果,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)为改性单体,丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用半连续种子乳液聚合制备氟改性的丙烯酸酯共聚物乳液,并将其用于整理亚麻织物。利用红外光谱仪、透射电子显微镜、粒径分析仪、接触角测量仪等对产物结构与性能进行表征与分析,探讨经其整理后亚麻织物透湿透气性及断裂强力的变化。结果表明:所得含氟共聚乳液胶粒呈核壳结构,其粒径属于纳米级;经其整理的亚麻织物对水接触角可达130°,且织物断裂强力有所增加,透湿透气性略有降低。