余热发电蒸汽管网控制

介绍余热发电系统在正常生产与非正常生产过程中，蒸汽管网压力、温度的控制及其余热锅炉水位、压力温度的协调控制方法。     

烧结双压余热锅炉关键操作参数研究

通过建立烧结余热罐式回收系统数学模型,定量分析了锅炉操作参数对锅炉蒸发量和锅炉热效率的影响规律。结果表明,影响余热锅炉蒸发量和热效率的主要操作参数是蒸汽的温度、压力,锅炉的节点温差和接近点温差。针对以上参数对锅炉蒸发量和锅炉热效率的影响规律进行研究,结果高压蒸汽温度对锅炉蒸发量的影响最大,其对量拟合直线斜率kTH-D=-0.342 1,远高于其他因素对锅炉蒸发量的影响(0.05左右)。高压蒸汽温度,低压蒸汽压力,低压节点温差和低压接近点温差对锅炉热效率的影响较大。     

高温高强度锅炉用不锈钢管

1 所谓超超临界压力（USC）锅炉 水随着压力上升而沸点上升，最后达到即便温度上升，也不沸腾的临界点（374℃、218气压=22．1MPa）。将临界点以上的（高温）高压称为超临界压力。所谓超超临界压力，就是在临界压力之上的意思，但并非科学定义，是火力发电锅炉方面的用语。     

工业锅炉汽鼓水位测量

采用单室平衡容器和差压变送器测量锅炉汽鼓水位，使用计算机软件计算补偿压力以及温度造成的误差，简化了双室平衡容器补偿的安装方式，提高汽鼓水位测量精度，保证锅炉运行安全。     

35t/h电站锅炉的Fuzzy控制

针对35t/h电站锅炉主汽压力和主汽温度为控制对象，提出了模糊控制算法，并通过PLC系统予以实现，有效地解决了多输入多输出参数之间的耦合影响，实现了锅炉生产的平稳控制。     

中压汽包锅炉的腐蚀分析与防护

锅炉运行时，锅内水汽的温度和压力比较高，炉管管壁温度升高，各部分设备应力很大，由于给水杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。     

烧结余热锅炉及蒸汽系统优化

介绍了某公司烧结余热锅炉系统及低压蒸汽管网现状。为充分回收烟气余热，对余热锅炉进行提压升级改造。通过提高锅炉产汽压力及蒸汽温度，将部分蒸汽送进汽轮机做功，再抽汽供热，实现能量梯级利用。改造后提高了低压蒸汽管网运行调节灵活性，解决了蒸汽放散噪音等问题，有较好的经济效益。     

包钢热电厂8#锅炉改烧煤气自动控制系统的设计及应用

结合包钢热电厂8#锅炉改烧煤气工程,介绍锅炉水位、锅炉燃烧、主蒸汽温度及压力等自动控制系统的原理、组成以及各主要调节控制参数之间的联系.     

混燃锅炉主蒸汽压力控制方案

通过分析混燃锅炉燃烧系统的三大目标，重点分析了其中的主蒸汽压力控制。根据煤粉直吹式混燃锅炉的燃烧控制特点，运用智能控制方法，解决了此类型锅炉相配套单元机组的主蒸汽压力控制问题，为同类型单元机组的控制积累丁大量的经验数据和实用方案。     

基于热经济学优化模型的烧结余热双压锅炉操作参数研究

以最大年度化收益为目标函数,基于遗传算法采用MATLAB编程,对余热锅炉出口蒸汽参数进行热经济学优化得出适宜操作参数,并探讨了锅炉出口蒸汽参数对锅炉蒸发量、发电功率和年度化收益的影响规律。以某年产390万t烧结余热罐式回收系统为例,烟气温度540℃,流量62.5万m3/h,得出了锅炉最大年度化收益对应的蒸汽参数为:高压蒸汽压力4.49MPa,高压蒸汽温度450℃,低压蒸汽压力0.33MPa,低压蒸汽温度235℃,此时的发电功率为21.02MW。     

汽轮机抽汽供低压蒸汽管网的改造

<正>1前言动力厂热电车间原采用35 t/h锅炉生产的3.5 MPa、温度450℃中温中压蒸汽,通过双减器向低压管网供汽,现汽源改为高温高压锅炉生产的压力为9.8 MPa、温度为540℃的蒸汽。采用高温高压蒸汽供汽后,双减器的压降加大,压力、温度、流量精准控制难度加大,难以满足用户的要求。另外,高温高压蒸汽经双减器后把蒸汽压力降至0.6 MPa、温度降到260℃左     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。     

莱钢130t／h燃煤气锅炉排烟温度高的原因分析及治理

分析锅炉排烟温度高的原因，通过整改设备缺陷、调整燃料燃烧方式、改变燃烧介质等处理措施，降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。     

锌厂沸腾炉余热锅炉的酸腐蚀机理及预防措施

酸腐蚀对沸腾炉余热锅炉的安全运行危害极大,为了有效地防止酸腐蚀的发生,必须正确计算高温烟气中硫酸蒸汽酸露点的温度,从而正确确定余热锅炉的设计压力及运行压力,同时在运行中加强管理,采取各种预防措施,确保沸腾炉余热锅炉长期安全经济有效地运行.     

超超临界压火力发电锅炉用20Cr-25Ni钢管研制

目前大型火力发电锅炉蒸气条件从超临界压(压力24.1MPa,温度566℃)向超超临界压(压力31.5～34.3MPa,温度595～650℃)发展,用煤为燃料。在此苛刻条件下,要求锅炉用管有更高的蠕变强度和高温耐腐蚀性能。新日本制铁公司研制出20Cr-25Ni-1.5Mo-Nb-     

锅炉钢板的时效

锅炉是在一定温度和一定压力条件下进行工作的。一般系用低碳锅炉钢板加工制造而成。过去国内外在锅炉容器使用过程中,曾不断发生锅炉容器低应力爆炸事故,因而造成了生命财产的重大损失。为此,引起了科学技术人员的注视,从而对锅炉容器低应力爆炸原因进行了大量的试验研究工作。从     

600MW超临界直流锅炉主蒸汽温度控制

文章主要分析了直流锅炉主蒸汽温度超温和低温的危害并提出了直流锅炉主汽温度控制方法以及直流锅炉主蒸汽温度运行中控制的心得体会。     

20g（Ti）锅炉板生产工艺研究

在生产20g(Ti)、410A、A410B过程中，通过冶炼过分的优化，钢水净化，控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度，细化晶粒、改善钢板组织，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题，提高了锅炉板合格率。     

130t锅炉除氧水自动控制系统的设计与应用

高除氧量的水是锅炉生产的主要能源之一,提高水的除氧量对于强化锅炉效率,降低锅炉运行成本有着十分重要的意义。为了达到这个目的,通过PLC自动控制技术实现了在除氧水压力和温度不断变化的情况下,一直能够进行最佳除氧效果,大大提高了除氧的效率。     

省煤器弯管冲蚀及联箱焊口裂纹的原因分析及处理

1前言省煤器是锅炉部件中的主要受热面之一,也是事故多发区。省煤器事故的发生不仅会造成较大的经济损失,严重时,会直接威胁到锅炉安全运行。现将1#、2#锅炉省煤器发生的事故案例进行分析诊断如下。2 1#锅炉性能参数简介1#锅炉为中压中温自然循环锅炉,全燃气设计。(1)型号XX-130/3.82-Q型(2)锅炉额定蒸发量D=130 t/h(3)过热蒸汽额定压力P=3.82 MPa(4)过热蒸汽温度t=450℃(5)热风温度t=370℃(6)排烟温度t=167℃(7)给水温度t=104℃(8)锅炉热效率85.6%锅炉尾部受热面双级布置省煤器、空气预热器,省煤器由D32×3的20-GB3087无缝钢管制成,一…