肘节锁模封直压锁模

肘节锁模及直压锁模各有其拥护，下就这两项技术的优点与缺点作出比较。     

塑料成型新工艺:模内层压

对模内层压技术进行了简要介绍,重点比较了模内层压技术与传统塑料注射成型技术在工艺、模具设计方面的不同,并对我国模内层压技术的现状进行了介绍.     

自动卸螺纹型芯压模设计

分析了塑件的工艺性,设计了新型的压模结构,介绍了模具特点和工作过程。模具属1模2腔共用加料室,上、下模移动,半溢式闭合,电热板加热,卸模架脱模,根据齿轮齿条啮合原理,将齿条的垂直运动转化为螺纹型芯的水平运动,卸出型芯。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,抽芯机构安全可靠,使用寿命长。     

油封压胶模的唇口结构与设计

本文介绍内唇油封的四种典型模具结构设计,以实验比较和理论分析方法总结出两种较为优越的唇口结构方案。设计模具时,可按实际油封断面形状,从两者中确定一种最佳的唇口结构。     

Moldflow在导光板外框注塑模设计中的应用

将几何作图法和CAE软件分析法相结合,解决了导光板外框塑料件点浇口的数目及位置难以确定的问题.利用几何作图法初步确定浇口数目及位置,借助Moldflow软件的分析结果得到最佳方案.采用Moldflow软件对模具的冷却系统进行了优化设计.通过调整管路位置、优化保压曲线、改变模具温度和环境温度等措施解决了塑料件边角处翘曲变...     

相机手柄座注射模设计

通过对相机手柄座结构特点的分析,设计了相机手柄座注射模,介绍了该模具的工作过程。采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。实践证明,该注射模动作准确、可靠,生产的塑料件质量良好,能够满足用户的要求。     

注射模具双脱模机构设计

介绍当塑料件留在动或定模中时，注射模双脱模结构的设计及其特点。     

注塑模具中双脱模机构的设计

以ABS闪光盖为例讨论了注塑成型塑件在动、定模部分中的双脱模机构的设计及其特点。     

柴油机GFRPA66起动拉盘的注塑模具设计

根据柴油机起动拉盘的使用性能和采用玻璃纤维增强尼龙66（GFRPA66）制作起动拉盘的注射成型工艺要求,提出了带有嵌件、加强筋及侧凹的注塑模的结构设计方案,并对型腔和侧向抽芯机构进行了设计计算。经生产实践验证,该模具结构设计合理,操作方便,能满足使用要求。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

光学塑料注射模具的设计制作与制品的成型工艺

从模具结构设计,模具材料及热处理选择,模具成型零件的加工工艺,塑料材料及成型及工艺选择,生产环境诸方面的述了生产优质光学塑料制品的方法和影响光学塑料制品的因素。     

注塑模具中杠杆先复位机构设计

结合注塑模具设计实例,介绍杠杆先复位机构,并导出了杠杆先复位机构设计计算公式。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。