国产首台350MW超临界锅炉顺利投运

日前,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研发的国产首台350MW超临界锅炉华能瑞金电厂1号机组顺利通过168小时连续满负荷试运行,正式投入商业运行,并实现脱硫同步投运,标志着哈锅具有自主知识产权超临界锅炉研发成功,在超临界锅炉国产化上取得了重大突破,摆脱了引进技术限制,对今后国内外市场开发具有重要意义。华能瑞金电厂国产首台350MW超临界锅炉,具有高效、节能、环保等特点,主燃料为贫煤,采取对冲燃烧方式的超临界直流锅炉。2008年7月,锅炉整体水压试验一次成功,无一泄漏,一次汽水压试验压力41.4Mpa,是目前国内同等参数锅炉中水压试验压力最高。国产首台350MW超临界锅炉顺利投运     

某350MW超临界循环流化床机组设计特点

以某350 MW超临界循环流化床机组设计方案为基础,从主机参数的选取,风机调节方案的选择,以及脱硫、脱硝等环保工艺系统的设置,保障机组高效、安全、可靠运行措施等方面,对机组系统设计方案进行探讨,对于同类工程机组的设计具有借鉴意义。     

350 MW超临界循环流化床机组灵活性改造研究

为了挖掘火电机组深度调峰能力,全面提升电力系统调峰及新能源消纳能力,努力实现“双碳”目标,火电机组灵活性改造工作势在必行。以350 MW超临界循环流化床锅炉为研究对象,针对其在深度调峰过程中存在的水动力不足、受热面超温以及NO_x排放超标等问题,结合实际生产经验,提出了汽水系统炉水循环泵(BCP)改造方案及烟气再循环耦合高穿透型二次风选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术。结果显示：通过BCP系统改造、烟气再循环改造可以实现机组20%额定负荷下的稳定运行,经济效益较好。     

350MW超临界循环流化床机组协调控制策略设计与应用

超临界循环流化床具有更复杂的锅炉特性,其协调控制系统设计难度更大。文中介绍了一种超临界循环流化床机组协调控制策略设计方法,并将其应用于华电朔州电厂350 MW超临界循环流化床机组中。该控制策略从机组负荷指令生成、锅炉主控前馈信号生成及锅炉主控PID控制参数的自适应性等诸多方面进行优化设计,以克服锅炉的煤质波动大、热惯性及迟滞性大、多变量强耦合等问题,并充分利用锅炉蓄热,提高机组变负荷能力。AGC性能考核试验结果表明:在变负荷工况下,该机组负荷动态偏差小,调节响应速度快,主要参数调节品质优良。     

350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析

文中对350MWe超临界循环流化床锅炉的可行性、关键技术及辅助系统进行了分析。     

国内首台350MW超临界复合循环锅炉设计特点

国内首台350MW超临界复合循环锅炉设计特点。     

350MW超临界循环流化床机组锅炉启动疏水系统改造探讨

某电厂拟对350MW超临界循环流化床锅炉的启动疏水系统进行改造,在疏水扩容器上游新加1个喷淋罐,用凝结水对高温、高压锅炉疏水进行第一级喷淋回收,乏汽进入疏水扩容器再进行第二级扩容回收。经初步估算,改造后单台机组在整个启动阶段大概可多回收640t除盐水,节省了启动费用,对同类型机组改造具有一定的借鉴作用。     

350 MW超临界循环流化床锅炉动态特性试验研究

随着CFB(循环流化床)技术的发展,流化床机组在电网中占比越来越高。然而其热惯性大,动态调峰能力差,使得要求随时吸纳新能源发电的电网负荷调度越来越困难。为了研究切实可行的技术措施,对某350 MW超临界循环流化床发电机组,进行阶跃扰动试验,分析了给煤量和燃烧率阶跃时床温和负荷的动态响应过程,试验结果表明:CFB机组负荷响应的延迟时间约为100 s,负荷响应时间约为15 min;燃烧率阶跃时的负荷响应速度为0.56~0.6MW/min(负荷每分钟变化0.16%~0.17%),与燃煤机组负荷变化率相差很大。大热惯性是CFB机组的固有属性,改善其负荷调节能力须协同其它调节方式,才能满足电网负荷调度要求。     

首台掺煤泥循环流化床锅炉投运

我国首台掺煤泥的 13 0t/h循环流化床锅炉最近在山东宁阳华丰热电有限公司正式投入运行。其掺烧煤泥量在 60 %以上 ,各项运行参数均达到设计指标。采用了水冷高温旋风分离器 ,使锅炉在低负荷时 ,能够保证水循环的安全性 ,延长旋风分离器的使用寿命。采用新型结构的中心筒 ,使飞灰粒径明显降低。针对循环流化床锅炉不同部位对耐火材料性能要求不同的特点 ,对耐火材料进行了更细致的分类 ,既有效降低了炉墙砌筑成本 ,又使锅炉满足了长期运行的需要。该炉的成功投运 ,填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白 ,而且对解决我国众多企业因洗煤造成…     

600 MW超临界循环流化床锅炉

超临界循环流化床(CFB)燃烧技术作为新一代CFB技术,综合了超临界蒸汽循环高效率和循环流化床低成本实现低污染排放两方面的优势,具有广阔的发展前景.介绍了国内外超临界CFB锅炉研究工作的最新进展和自行设计的600 MW超临界CFB锅炉设计.     

巴威首台国产350MW超临界锅炉技术特点分析

简要介绍了北京巴布科克.威尔科克斯有限公司首台国产350MW超临界锅炉的主要结构和系统布置。重点阐述了锅炉本体内螺纹管螺旋管圈式水冷壁;燃烧系统浓缩型(EI-DRB)低NOx双调风旋流燃烧器以及改进型的无循环泵内置式启动系统的技术特点。对发展同容量超临界锅炉提供一定的借鉴。     

东方型350MW超临界循环流化床锅炉的开发与设计

介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司开发设计的350MW超临界CFB锅炉的具体情况,并对锅炉的性能设计、整体布置等做了详尽的描述。该项目的开发与设计,表明完全由国内自主开发、设计和制造的350MW超临界CFB锅炉技术已经日趋成熟,可投入运行与工业实践。     

全燃石煤350MW超临界循环流化床锅炉关键技术及设计方案研究

石煤作为一种热值超低、灰分超高的低品质燃料,采用循环流化床技术是非常合适的。随着循环流化床机组大型化的发展,采用高参数、大容量的循环流化床锅炉来提高石煤的利用效率成为一种可能。借鉴已投运350 MW超临界循环流化床锅炉的工程经验,结合石煤燃料的特殊性,开发了适应于燃烧石煤这种超低品质燃料的350 MW超临界循环流化床锅炉方案。     

国神600MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收

正5月13日,受国家能源局委托,由电力规划设计总院组织的国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目验收会顺利召开,标志着世界首个600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收.该项目于2012年12月1日投入运行,是迄今为止世界上投运的单机容量最大的超临界循环流化床机组,代表了目前国际循环流化床锅炉最高水平.该项目历时十余年技术攻关,形成了600 MW超临界循环     

350MW超临界供热机组热网疏水系统优化

对350MW超临界供热机组热网加热器疏水不同处理方案进行对比分析,指出直接去除氧器、高温除铁后进入除氧器、降温处理后进入凝汽器等方案存在的问题,提出了改进型热网疏水系统,即直接进入5号低加疏水侧.改进后可实现无启动放水、无高温除铁、无凝汽器二次蒸发和背压升高等效果.以某350MW机组额定采暖抽汽工况为对象,改进后系统损耗仅为机组热耗的0.27％.     

350 MW超临界CFB机组负荷控制系统建模

针对某350MW超临界CFB机组,从机理分析出发,研究了给煤系统、炉膛热量释放、汽水加热系统和汽轮机系统的动态过程,建立了负荷控制系统模型,并通过稳态工况推导、回归分析和粒子群算法实现了模型参数的辨识和部分未知函数关系的确定。基于实际运行数据,验证了模型的准确性,并在Simulink仿真平台上进行了模型阶跃试验。结果表明:模型输出与实际输出具有良好的一致性,所建立的模型能准确反映机组的运行特性,可以满足各种控制算法的设计要求,为超临界CFB机组负荷控制系统的设计提供了理论基础。     

350MW超临界供热机组协调控制系统优化

为提高电网消纳风电、光电等新能源发电的能力,西北地区的供热机组普遍参与电网调频调峰。但采暖期与非采暖期的机组特性差异较大,加之低热值煤种掺烧带来的燃烧扰动,使得供热机组运行过程中煤水风失配问题较为突出,严重影响了机组的安全稳定运行能力。针对超临界供热机组参与调频调峰过程中存在的问题,提出了一套适应超临界供热机组运行特性的协调控制优化策略,并成功应用在吴忠电厂2台350 MW机组中,较好地适应了机组的各种运行工况,使机组稳态运行性能和变负荷性能都有了较大地提高,对于同类型机组具有较大的应用推广价值。     

国内首台350MW超临界褐煤锅炉的设计与运行

介绍了哈锅自主开发的国内首台350MW超临界褐煤锅炉的设计特点,主要对设计条件、设计参数、技术特点和设计方案等进行了阐述,并说明了锅炉试运期间的运行情况。     

国内首台350MW超临界锅炉制粉系统调整试验简介

对我国首台350MW超临界锅炉制粉系统调整进行介绍,为锅炉安全、经济运行及煤炭采购提供依据.     

350 MW超临界循环流化床直流锅炉低氮燃烧技术的应用

从2016年1月1日起,燃煤电厂执行新超低排放标准,要求新建30万k W及以上燃煤发电机组必须同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施,不得设置烟气旁路通道,大气污染物排放浓度应低于燃气机组排放限值,即在基准氧含量6%的条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应分别低于5 mg/m~3、35 mg/m~3、50 mg/m~3。江苏华美热电有限公司2台350 MW超临界循环流化床锅炉在氮氧化物排放控制方面采用了多项技术措施,包括:炉膛温度场控制、高效二次风系统、炉膛分层、分段、分级燃烧等,使得其在氮氧化物排放控制方面大大优于CFB锅炉。