钢液复合脱氧脱硫剂的研究

本文研究了ＣａＣ２和５种ＣａＣ２基复合粉剂的钢液脱氧脱硫，以及复合粉剂脱氧对钢材力学性能的影响，实验及热力学计算表明：ＣａＣ２可用作溶解氧含量较高的钢液预脱氧剂。５种复合粉剂可在大量节铝的条件下满足钢液终脱氧要求，同时脱除钢中部分硫含量。     

一种复合脱氧方法的实验研究

介绍用ＣａＯ基渣料和Ａｌ组成的复合材料对未脱氧钢水进行脱氧实验，研究表明本方法在改善夹杂物和脱氧方面都取得了良好的复合冶金效果。     

国外动态

国外动态两种抗热软化的脱氧铜合金（Ｃ／４３００／Ｃ１４３１０）１９９３年，美国研制成两种脱氧铜合金（Ｃ１４３００和Ｃ１４３１０），为了提高抗热软化性在铜中加入了微量闲，其性能相当于美国铜合金牌号ＱＱ＝Ｂ？６５０。简介如下：（１）化学成分（２）机械性能...     

复合脱氧粉剂在电炉炼钢扩散脱氧中的应用

在电弧炉炼钢过程中的还原期，采用ＳＣ复合脱氧剂对钢液进行脱氧，可快速彻底完成脱氧、脱硫反应，改善炉渣结构，减少钢水夹渣，从而缩短冶炼时间和提高钢水质量。     

25吨LD用碳化硅脱氧试验总结

由于介绍了２５ｔ转炉使用ＳｉＣ预脱氧可提高合金回收率，减少脱氧铝用量降低炼钢成本。由于减少增碳剂和铝用量，降低了钢中夹杂物和Ａｌ２Ｏ３含量，提高了钢的洁净度和克服了水口结瘤套眼现象。     

稀土元素对DNA催化水解切断的研究进展

在生理条件下，Ｌａ系中Ｃｅ（Ⅳ）具有催化水解断裂ＤＮＡ磷酸二酯键的功能。介绍了各种催化水解的机理。将ＤＮＡ水解切割试剂和各种载体如寡脱氧核苷酸（ＯＤＮ）杂交制得的人工脱氧核酸酶能对ＤＮＡ链的特定位点进行催化水解断裂，为人工脱氧核酸酶的分子设计提供了一种新方法。     

脱氧工艺对钢中B类夹杂物的影响

针对车轮钢Ｂ类夹杂物，采用４种脱氧工艺进行了试验研究。结果表明：采用真空精炼能有效地降低钢中Ｂ类夹杂物，使用Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ终处理有了的效果，采用喂Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ线及Ｓｉ－Ｃａ线工艺效果更佳。     

铜基溶中Pb与Ce,Y相互作用的热力学

用等活度法和解病态方程组的共轭斜量法求解了１２００℃时铜基溶液中Ｐｂ和Ｃｅ，Ｙ的活度相互作用系数，并计算得到Ｃｅ，Ｙ的脱氧常数和Ｃｅ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３在铜液中的吉氏标准生成自由能。     

电弧炉冶炼连铸SGM钢棉钢工艺试验

硬质夹杂是影响钢棉钢高速切削性能的最主要因素,用电弧炉冶炼、连铸此钢种,不用铝而只用少量Ｓｉ－ Ｃａ 线脱氧及渣面用ＣａＣ２ 粒脱氧,避免了钢中硬质夹杂的生成,保证了钢材的切削性能     

不锈钢初炼脱硫工艺研究

在实验室试验基础上，选用二元（ＣａＯ－ＣａＦ２）和四元（ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３）２种脱硫剂在电炉初炼条件下，进行了３种工艺方案的脱硫对比试验，讨论了氧化性出钢条件下各种因素不锈钢脱硫的影响，试验结果表明，通过强化脱氧和改进挡渣工艺，采用四元系脱硫在该条件下取得较好的脱硫效果。     

转炉出钢及真空精炼碳脱氧技术实践

探讨了转炉出钢及真空精炼采用钢中碳和加增碳剂对钢水进行辅助脱氧的效果。实践表明,该工艺与常规脱氧工艺相比,不仅减少了固态脱氧产物的产生,提高了钢水洁净度,同时还降低了脱氧合金的消耗。     

利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践

传统的精炼炉经常用石灰＋碳化钙或碳化硅等脱氧脱硫剂造渣,对钢水脱氧、脱硫、去夹杂物,效果不甚理想,且成本较高。为此,本公司试验利用加入部分焦粉,硅钙合金粉末代替碳化钙,碳化硅脱硫脱氧追渣能净化钢液,改变夹杂物形态,提高了钢的质量,降低了炼钢的成本。     

“转炉钢脱氧渣”做熔剂冶炼锰硅合金的初步探索

锰硅合金做为炼钢的脱氧剂，在钢液进行脱氧时，生成的MnO·SiO2必然进入转炉炼钢出钢时的高碱度炉渣中，用这种钢渣代替白云石做熔剂生产锰硅合金，可达到循环使用，节约资源，降低成本的目的。     

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢优率从现工艺的８５％提高到９９％以上,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。     

16MnR钢板表面夹杂的分析

分析脱氧加铝量、中间包加铝操作、结晶器保护渣及中间包耐火材料等工艺操作因素对16MnR钢板表面夹杂的影响。通过采用适当加终脱氧铝量、用优质保护渣和耐火材料等措施后,降低了16MnR钢板表面夹杂,提高了钢板的实物质量。     

Nonmetallic inclusions in a chromium steel intended for the power engineering industry

The behavior of oxygen in the course of manufacturing large steel ingots containing 1.5–20% Cr, the formation of oxides depending on the contents of deoxidizing agents and oxygen, and the composition of the oxide phase in ingots and forgings made of the steel are considered. The steel is manufactured using an arc steel-melting furnace and unit for complex treatment of steel (ASF-ACSPU technology) and the ASF-ACSPU technology and electroslag remelting (ESR). It is shown that the oxide phase composition depends on the contents of strong deoxidizing agents and oxygen and the development of secondary oxidation. Chromium- and manganese-containing spinels are characteristic species of the secondary and tertiary oxides in the chromium steel in the case of deficient aluminum and silicon.     

细小异相去除夹杂物的试验研究

提出用脱氧净化剂产生细小气泡去除夹杂物并同时生成低熔点液态复合氧化物吸附夹杂物的控制技术，用SiMo电阻炉进行了热态试验。结果表明，脱氧净化剂在高温下分解生成小气泡和小渣滴，去除了细小夹杂物，处理后钢中的氧化物夹杂物显著降低，全氧的质量分数最低达到19×10^-6。     

经济型耐腐蚀钢中氧作用的研究

为了冶炼不同氧含量的碳素船体钢,通过机械性能试验和周浸试验研究了钢中氧含量对钢材腐蚀性能和机械性能的影响。结果表明,在连铸生产许可的氧范围内,随着钢水脱氧程度的减弱,钢中氧质量分数增加,钢材的平均腐蚀率略有下降,而耐点蚀性能有较明显增强,变化曲线的高氧端比低氧端平均点蚀深度下降约22.7%。弱脱氧钢的机械性能符合规范要求,可达到D级钢水平。分析认为,氧提高钢材耐蚀性的原因主要是固溶氧可提高铁的热力学稳定性,提高了蚀孔内铁的腐蚀电位,降低了蚀坑扩展速度。氧作为耐蚀元素应用可以显著降低耐蚀钢的成本,提高经济性。      

钛脱氧钢中针状铁素体的形成

通过实验研究了钢中加钛脱氧后针状铁素体的形成及夹杂物的变化。对实验钢的化学成分、组织变化、析出相成分、钢中氧含量及夹杂物尺寸进行了分析。实验证明,在钢中加钛处理后,钢中产生了大量的以钛氧化物或钛铝等复合氧化物为核心的针状铁素体,钢的组织明显细化,随着钛加入后孕育时间的延长,钢中夹杂物的尺寸变小,孕育时间存在最佳值。     

对水雾化Si-Mn钢粉采用树脂涂层进行脱氧的研究

本文用热力学原理分析了Si-Mn氧化物还原的热力学条件,并根据其热力学分析结果,对水雾化Si-Mn钢粉采用热塑性树脂涂层,在高纯氮气氛中进行脱氧的新工艺研究。使水雾文Si-Mn钢粉在1280℃,1330℃温度下保温120分钟后,其含氧量由3060P.P.M左右降至300P.P.M以下。同时测定了在还原脱氧过程中,不同的树脂用量与还原后钢粉中含氧量之间的关系。解决了含Si Mn等难还原元素水雾化钢粉非真空脱氧问题。