废热锅炉结构的改进

在国内焦化厂中,一般均采用废热锅炉回收高温裂解炉烟气中的余热,由于废热锅炉结构上存在的问题,致使实际生产中,锅炉使用不长时间就会造成严重损坏。为此,我们在设计制造废热锅炉时,在结构上作了较大的改进,取得了理想的效果,现分别介绍如下。     

废热锅炉换热套管腐蚀分析

本文探讨了二段转化气第一废热锅炉换热套管腐蚀机理,讨论了防止腐蚀的措施。     

硝酸废热锅炉的腐蚀与防腐

结合本厂硝酸装置的实际，分析废热锅炉的腐蚀机理，介绍硝酸废热锅炉的防腐措施。     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

废热锅炉换热套管腐蚀分析

本文探讨了二段转化气第一废热锅炉换热套管腐蚀机理,讨论了防止腐蚀的措施。     

硝酸氧化炉废热锅炉的长周期运行

本文对硝酸氧化炉废热锅炉在使用中产生泄漏的原因进和了分析。（１）管板过热，从而导致珠光体球墨化、高温氧化脱碳、析出三次渗碳体和表面部分氮化等；（２）由于腐蚀介质和残余应力共存而引起的应力腐蚀；（３）管理和操作上的问题。并介绍了针对上述原因所采取的相应措施和取得的实际效果。     

废热锅炉改进方案

针对某废热锅炉在使用中管板中心处出现的问题,分析原因,找到合理的解决办法。并对该处材料和结构进行了适当调整,达到管板迅速冷却的目的。合理解决了生产实际中的问题。     

造气废热锅炉腐蚀原因与对策

本文全面的论述了以煤焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废热锅炉损坏原因和延长废锅使用寿命的方法。     

总结规律 提高国产硫酸废热锅炉使用寿命

硫酸废热锅炉故障主要是由受热面管子的磨损、受热面的腐蚀、过热器爆管及焊缝漏水等引起的。根据受热面管子的磨损原理,可以采用加厚管壁、选用更耐磨的管材、在管外喷涂耐磨怪、增加防磨保护套、及时局部换管、改进管子结构、及时杜绝短路等措施来减少磨损。受热面温度代于ＳＯ３露点产生低温腐蚀,ＳＯ３的渗透产生高温腐蚀,可以采用排烟温度一段选择３６０￣４００℃、设计压力≥２．５ＭＰａ、设置炉墙双层护板、增加密封、弱     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

DG14/39-2型废热锅炉大修概况

介绍了DG14/39-2型废热锅炉在大修过程中更换对流管束、过热器、子母连通管和部分水冷壁管的情况以及大修结束后的水压试验和煮炉过程.     

DG14/39-2型废热锅炉运行小结

1　概述湖北富　化工股份公司硫铁矿制酸系统配有1台ＤＧ1 4/39-2型全自然循环废热锅炉。炉气在废热锅炉的 4个烟道内呈“Ｗ”形流动。两级过热器布置在Ⅰ烟道中上部 ,Ⅰ烟道下部为由水冷壁与烟道隔墙构成的“口”形空烟道 ;Ⅱ、Ⅳ烟道内分别布置有 4× 1 1、1 7× 1 1排列的蒸发管束。正常运行时 ,该锅炉生产 3 1～ 3 5ＭＰａ、4 2 0～ 4 50℃过热蒸汽 ,其额定蒸发量为 1 4ｔ/ｈ(含沸腾炉蒸发量 )。该锅炉自 1 991年投入运行以来 ,截止 1 999年底累计爆管 1 7次 ,爆管较集中的地点有Ⅰ烟道水冷壁、各烟道隔墙及Ⅳ烟道蒸发管。2　爆管原因分…     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

变频器在硫酸废热锅炉给水系统中的应用

硫酸系统中废热锅炉的给水量应随系统负荷及工况的改变而改变,生产中应严格控制废热锅炉的液位高度,以确保安全生产及提供优质蒸汽。当锅炉液位过高时,会影响汽水分离器的分离效果,     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

硫酸装置废热锅炉过热蒸汽放空系统的改进

1 前言某360 t/d硫铁矿制酸装置废热锅炉设计蒸发量为18 t/h,过热蒸汽额定温度450℃、压力3.82 MPa,所产蒸汽供汽轮发电机组发电。该锅炉的过热蒸汽放空系统由过热器出口集箱、放空阀门、消声器及相应的放空管道组成,消声器用4根8号普通槽钢作支架,通过焊接固定于锅炉梁上。其结构如图1所示。