手动切带机

为适应生产,科研的需要,我们制造了一台手动切带机,用来剪切质谱仪离子源所用的铼带,或其它的精密薄片。本机的剪切精度为0.02毫米—0.1毫米,长度为20毫米。所采用的硬质合金切刀,能剪切硬度较高的材料零件。利用手动的、无间隙的剪切方法,加工出来的零件光洁度可达▽8以上,并无毛刺。     

组合式切槽刀

我厂在加工类似图1的零件时,原用单头切刀一次车一个槽,效率低。为此,我们设计了组合式切槽刀(图2),一次可同时加工几     

装配式端面环槽切刀

我们在小批量加工端面环槽类零件时,革新一种装配式切刀,与原来使用的整体焊接式端面环槽切刀相比,技术经济效果有很大提高,这种切刀的结构如图1所示,其特点简介如下: 1.根据工件端面环槽所需的直径,可用碳钢棒料先加工成中部带有台肩的筒状件5,经切剖、钻孔、攻丝及在其两端上下分别焊以刀片1,通过刃磨     

多能划钻

加工薄而软的零件如橡胶、塑料等材料时比较麻烦,尤其对泡沫塑料的切割,尺寸难以保证。为便于加工,我们制造了一种多能划钻。这种工具可以在普通钻床上使用。划臂槽内能安装两个刀架,两把切刀(图1),根据工件不同直径将内、外切刀用调节丝杆1调到适当位置后,以定位螺钉13紧固。划钻中心杆6夹在钻床夹头内。加工前选一块平整而且小于工件直径2～5毫米的木质或硬塑料压板,压在工件上。     

切刀开沟槽,生产换新貌

我们车间的切断工作量很大,被加工零件的材料是1Cr 18Ni 9Ti,其机械性能是塑性好、耐热,毛料尺寸为外径680、内径630、长140(毫米),需切成6片环件,每切一片要在径向横进刀50毫米。以前用的切刀,在刃磨较好的情况下,只切下两片,刃磨稍不注意,不但一片也切不下来,反而会把刀打坏。因此,满足不了生产的需要。为改变生产局面,经过长期观察和研究,认为在切削中如能顺利“排屑”,     

马鞍车床上加工大端面圆弧

在立车上加工ф650毫米圆的铸铝模胎零件的圆弧,保证不了零件的精度和光洁度。为此,我们利用铣床ф250毫米回转摇盘和几件简单的辅助工具,在C620-1 M马鞍车床上加工R≤350圆弧。加工出来的零件圆弧面光滑、光洁度高,费用少,周期短,深受操作者欢迎。     

小锥孔的切削加工

我们在工作中遇到如图1所示的加工零件,这种零件内部有一个小锥孔,由于没有专用加工刀具,在普通车床上加工,难以达到原零件的技术要求。经过我们的努力尝试,设计了一种锥形样板刀具,可以在普通车床上加工小锥孔。加工时分为两道工序进行。第一道是先用钻头分段加工成阶梯圆柱孔,第二道再用锥形样板刀具一次加工成小锥孔。第一道工序——加工内孔,加工零件的材料为黄铜,先用直径6毫米的钻头,按照图2所示的孔长尺寸加工,再用直径8毫米的钻头加工,     

加工大型零件用的车刀

苏联乌拉尔机器制造厂采用镶陶瓷刀片的切刀,在大型普通车床、立式车床、镗床,其中包括数控机床上精加工大型零件、设计时选用的是标准结构的车刀,刀片机械夹固在刀杆槽内,并调整成后角α=7°和前角γ=-7°。为使刀片具有可靠的刚性支承,采用了经磨削过的硬质合金支承垫片。下面介绍几种用于重型机床上的切刀结构。图1所示是用于车床(中心高800mm,中心距6000mm,)和镗床(主轴直径180mm)上的切刀。同标准切刀相比,其刀杆1的截面积有所增大。刀片5放在支承垫片6上,通过螺栓3和压板2从上部压紧断屑块4和刀片。采用这种切刀可以改变许多零件的加工工艺。例     

冲花工艺及模具的设计

本文介绍了适用于仪器仪表和照相机制造业中的滚花零件加工的一种工艺,其加工效率高、质量好。文中对冲花模的设计要求和制造要求以及冲切刀的计算也作了比较详细的说明。     

拉铰在深孔加工中的应用

<正> 一、概述加工柴油机中的主要零件高压油管通常是较困难的,由于这个零件材料为12CrMoA,其孔径为4毫米,长度为585毫米,而直径和长度比D/L=1/146,纯属深孔加工。另外,该种零件材料塑性大、韧性高、导热性差、冷却硬化程度大,经过多次试验,确定用拉铰的方法在普通车床进行加工。该零件尺寸如图1所示。     

巧卸薄壁件

最近我们碰到一批加工空心薄壁铝、铜件的位移。零件有同心要求,需要掉头车,用简单的心轴以内孔定心,靠零件本身螺纹连接。车加工后零件很难往下卸。我们采用了如附图所示的土办法,在一根小木棍上钉上一条2毫米宽20毫米长的牛皮带,将毛面朝里裹在工     

圆弧形橡胶切刀

我厂在车削大型橡胶轴套φ80～300、长500～800毫米内孔时,采用圆弧形切刀,比过去的鹰嘴车刀加工效果好,操作简便,生产率高。刀具结构如图1所示,刀角设计,根据手用刀具切削橡胶方法,采用圆弧形切     

简易弯模

图1所示零件是我厂机器上的一种部件外壳,材料为20钢,料厚1.5毫米,冲有28条加强筋,加强筋间距为30毫米。该零件的4个角R30毫米不易加工,尺寸很难控制,以往都是由钳工作一些辅助工具,由几个人在手扳弯板机上进行。而且加工出来的零件又很难达到图纸的要求。后来我用废料做了一副简易弯模(见图2),在0.5手动螺旋压     

偏心式车椭圆工具

我们在机修中,遇有一个长轴2a分别为114毫米、102毫米;短轴2b分别为98、86毫米的外椭圆台阶表面零件加工,采用偏心式车椭圆工具,在车床上进行加工,获得较好效果。工具结构如图     

铸铝件冲载模

图1所示的零件,其材料为铸造铝合金ZL401,φ44毫米的孔原采用车削加工,效率低,成本高,劳动强度大。后因批量较大,采用冷冲加工。图2为冲孔模的结构,最初凸凹模间隙选用9％,约0.25毫米,在试模中发现零件开裂、光洁度     

鼓膜式弹性成组卡盘

鼓膜式弹性成组卡盘如图1所示,适用于环类和齿轮类零件的内圆表面加工。其定心精度可达0.005毫米,从而也可用作检验夹具。该成组卡盘所加工的零件见图2。当加工内径时,工艺规定以零件的     

NG-002A型24工位组合机床

为了满足仪器、仪表、钟表工业,尤其是手表、照相机、军工等行业的需要,我厂遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,在厂党委领导下,试制成功了NG-002 A型24工位中央立柱式组合机床(图1)。 本机床用于加工照相机快门座零件,手表主夹板零件,亦能加工直径在40毫米以内,厚度不大于10毫米的圆形、多角形扁平零件和冲压件。加工工件的孔距误差为±0.01毫米,槽深误差为±0.02毫米。钟表、仪表、仪器、电器等工业中成批和大量生产,都可适用。机床工作节拍为8~10秒。 本机床采用气动-液阻进给,电器、射流元件联合控制。根据零件的形式配置钻削头…     

T型槽精刨加工方法的改进

在金属切削机床的工作台,组合夹具的基础板等零件上,都有一个或数个精度要求较高的T型槽。对于这些T型槽的加工方法,以前普遍采用成型精刨刀,在精密龙门刨床上精刨而成。在贯彻执行国际标准中,由于精度和检验方法比较严格,因此按原来方法加工出来的零件,其T型槽两侧面的直线度难以达到任意500毫米长上0.008毫米(标准规定为0.01毫米)     

圆弧刃旋风切力设计

一、加工对象广州钢琴厂平均每日要车削如图30所示零件的两端圆弧头约17000件。毛坯是冷拉45号钢,一般硬度为R_c35,但有时R_c45的也有,用剪床剪断下料。该厂原先采用如图31所示的整体三刃旋风切刀。三刃旋风切刀装在工厂自制的专用自动机上,工件夹紧不转,三刃旋风切刀从工件两端头以每分钟1400转旋转同时作轴向进给(由端面凸轮机构推进)进行切削。由于三个刃汇集在中心处,中心处不能形成     

可调式切刀

切刀是车削加工最常用的刀具之一,传统的切刀 (图 1),刀体是用棒料锻打成的。为了满足不同大小工件的加工,需要制作若干把不同长度 l的切刀备用,另外如果使用时刀头与刀体处折断,或者使用一段时间后刀体在车床刀架上装夹部太短那么整个刀体只得报废,这就增加了加工费用。为解决这一问题,我们设计了一种可调式切刀。效果较好。 　　可调式切刀结构如图 2所示,该切刀主要由切刀块、刀体、紧定螺钉组成。切刀块 1用紧定螺钉 3紧固在刀体 2方槽内。使用时将磨制好的切刀块 1插入刀体 2的方槽中,根据不同大小的工件尺寸调节 l长度,再用…