低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

火力发电厂铝母线焊接工艺控制

通过对铝母线的焊接性及使用特点分析,制定铝母线焊接工艺方案,根据相关规程规定,进行指定项目的焊接工艺试验,并运用制定的焊接工艺在600MW火力发电机组的铝母线安装工作中顺利实施,对实施铝母线及其它有色金属材质焊接工作有一定的指导意义。     

小型制冷与空调设备中管道的钎焊工艺

本文介绍了小型制冷与空调设备中管道的钎焊工艺，总结出其钎焊中焊料及焊剂的选用、火焰性质和焊接范围、管道焊接的结构形式、焊接方法及火候的掌握。实践证明，只要遵循其焊接要点，管道的钎焊质量是较稳定的。     

三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。     

DZL4-100/70-A Ⅱ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

电站铝母线的焊接工艺过程控制

就电站安装与检修过程铝母线的焊接中所产生的问题，通过大量实验及其在实践中的运用，逐步找到了一条行之有效的解决途径。为了使之在今后的电站安装与检修过程中得到广泛运用，本文较为系统地介绍了铝母线焊接时的工艺要点及过程，为目后从事此类有色金属的焊接工作奠定了理论和实践依据。     

T91+12Cr1MoV异种钢焊接工艺的试验研究

文章对T91 12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究，并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨，通过对比试验和试验验证，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。     

15CrMoR预转化反应器的焊接

对15CrMoR钢制预转化反应器作了焊接性能分析,选择了合适的焊材,进行了焊接工艺性能试验,完成了焊接工艺评定,确定了焊接工艺规程以及施工要求。     

实现惰性波峰焊接的方法

本文论述了实现惰性气体保护的波峰焊接工艺的途径和方法，说明了材料和设备仔细选择、方案论证和信息交流的重要性，并论述了助焊剂的选择和对焊剂槽的要求以及试验方法。分析了焊接工艺和影响惰性波焊接性能的诸因素。提出了对波峰焊机和各类人员的要求。     

T91钢与102钢管焊接工艺试验与应用

本文通过Ｔ９１－Ｔ９１,Ｔ９１－１０２钢管焊接性分析及试验结果,得出其焊接工艺,并在军电＃７、＃８炉高温过热器进行了针对性的更换,实际效果明显。     

铜排,铝排及铜铝排之间的焊接

概述了引线焊接的技术要求，阐明了铜排与铜排、铝排与铝排焊接时易再现的缺陷及焊接工艺要点，并介绍了铝与铜的焊接工艺。     

试用高频感应钎焊焊接WDGⅡ无励磁分接开关静触头

给出了ＷＤＧⅡ无励磁分接开关静触头钎焊的几种方法，阐述了高频应钎焊的优越性，给出了高频钎焊的焊接方法及工艺要求。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

JB4420-89 锅炉焊接工艺评定标准讲座

<正> 本文为《锅炉焊接工艺评定标准》宣传讲解材料,共四部分:国外同类型标准简介、编制说明、与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的比较、工作程序和表格。本标准己由机械电子工业部1989年3月25日以机电科标<1989>第562号文批准,1990年1月1日起实施。一、国外同类型标准简介(一)同类型标准名称国外同类型标准共七个,即:1.美国ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅸ卷焊接和钎焊2.日本JIS Z3040 焊接工艺评定试验方法     

S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接

1996年陡河发电厂5号炉大修时，因部分对流过热器管段更换SUS347HTB管，需用SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接短节136个，用Inconel-82作焊接接头填充金属。由于镍基合金流动性差，易产生未熔合、未焊透、夹渣、裂纹、根部咬边等缺陷，为北，采取了调试半自动脉冲TIG焊接装置、评定焊接工艺和严格检验方法等措施，保证了焊接质量。     

降低自卸车车架焊接残余应力新工艺应用研究

为降低车架焊接残余应力，提出了振动焊 振动时效处理新工艺，进行了新老工艺对降低残余应力的对比试验，研究了新工艺对车架消除和均化焊接残余应力的可行性，确定了新工艺的工艺参数。     

采用国产焊接材料(KJ系列)焊接P91钢的工艺研究

通过对P91 钢管焊接性分析以及国产焊接材料(KJ 系列) 熔敷金属成分和力学性能的分析, 研究了采用KJ 系列焊材对P91 钢进行焊接的焊接工艺; 在各项力学性能试验以及金相试验的基础上对焊接工艺试验结果进行综合评价, 得出采用KJ 系列焊材焊接P91 钢, 接头的焊接质量完全能够满足各种性能要求, 研究成果为电建施工和电厂检修提供了依据。     

锻铝合金焊接工艺研究

通过对锻铝合金6A02、6061的交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、钎焊试验，证明了脉冲钨极氩弧焊能提高合金的抗裂性，减小了焊接变形，提高了接头强度；证明了6A02、6061合金的硬钎焊性良好，采用HL401钎料，能得到强度较高的钎焊接头。