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研究了热处理工艺对定向凝固条件下Al-Si合金共晶组织的影响。通过多级长时间的固溶处理及回火处理,AsSi7.0Mg0.30和AlSi7.0Mg0.3Sr合金中的共晶体体积分散在较快冷却速度时要比慢速冷却时的高,而共晶体中硅粒子的体积分数则有较大幅度的降低。 相似文献
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应用半连续熔铸、卧式挤压成形的方法制备了Zn Al10Cu2合金杆料。通过热模拟实验确定了锌铝合金最佳成形温度,分析了卧式挤压工艺对锌铝合金杆显微组织形貌和力学性能的影响。结果表明:锌铝合金挤压模具、铸锭的最佳预热温度分别为250~270℃和240~270℃;锌铝合金铸锭经过卧式挤压后,组织较细小均匀,大大减少了铸态晶体组织的不平衡析出;此外,Zn Al10Cu2合金显微组织有了很大变化,过饱和αs及非平衡β、βs相发生了(α_s+β_s)、βη+α的脱溶分解,新α、η相分别沿着原始的富铝、锌相析出长大,形成较细的层片状组织;拉伸试样的断裂机制由脆性沿晶断裂变成韧性较好的韧窝断裂;挤压锌铝合金杆硬度小幅下降11. 9%,而其抗拉强度、伸长率却分别大幅度提高了144. 7%及1363. 2%。 相似文献
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通过铸锭熔炼及形变热处理,制备了不同Mg含量与Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金.采用拉伸测试、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM),研究了Cu与Mg的含量对合金的组织与力学性能影响.结果显示,增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化与抗拉强度.提高Cu的含量不仅能提高合金的固溶强化作用,而且过量Cu生成的θ(CuAl2)相能起到第二相强化的作用,有助于合金高温耐热性能的提高.185 ℃峰时效时,Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ′ 相组成.随着Cu含量的增加,峰时效态合金中的Ω相体积分数增大.增加Mg的含量,能加速合金的时效硬化过程,降低Ω相的尺寸. 相似文献
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在正交实验的基础上研究了Cu、g,Si,La及形变热处理对低成分铝合金Al-(0.45% ̄1.45%)Cu-(1.14% ̄2.14%)Mg-(0.25% ̄1.25)Si-(0 ̄0.2%)La强度的影响。实验结果表明,它们对合金室温抗拉强度影响的主次顺序为:Si、Cu,Mg,La;而形变热处理与常规热处理相比,能提高实验合金的抗拉强度。 相似文献
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对ZL102合金的热处理工艺参数进行优化,采用力学性能检测、组织观察等方法对铝合金的性能和强化机制进行了研究.结果表明:该成分铝合金的最佳热处理工艺为:540℃×5h固溶+200℃×5h时效;经上述工艺热处理后,合金的布氏硬度为93.7 HB,抗拉强度为221.65MPa. 相似文献
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TC16钛合金在780、800、850、900℃下固溶热处理30 min,分别以水淬、空冷、炉冷方式进行冷却,再分别在520、560和600℃保温2、4、8、16 h空冷进行时效处理,利用OM和室温拉伸性能测试等方法,研究了不同热处理工艺对TC16钛合金棒材组织和性能的影响。结果表明,固溶温度对TC16钛合金塑性影响不大,相同的固溶时效处理制度下,随时效时间增加和温度的提高,合金强度和塑性都增加。TC16钛合金较合理的固溶时效处理工艺为:(780±20)℃固溶处理,保温2 h,炉冷至550℃以下后空冷,后在560℃下时效8 h,空冷,如此能获得要求的室温拉伸性能及良好的综合性能。 相似文献
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研究了三级涂装工艺对T6处理和双级时效工艺下的低压铸造A356合金轮毂力学性能和组织的影响.研究表明:三级涂装工艺使T6状态下合金的抗拉强度增加15 N/mm^2,双级时效工艺条件下A356合金抗拉强度增加了5 N/mm^2,屈服强度增加了15 N/mm^2,对合金伸长率基本没有影响.电导率和DSC分析表明,三级涂装工艺不同程度地改变了合金中强化相和平衡相的分布数量和密度,引起了合金力学性能的变化.该研究对进一步优化A356合金轮毂T6处理工艺和双级时效工艺具有一定的意义. 相似文献
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变质和热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对国外铸造铝硅铜合金和国内仿进口合金成分的模拟铸造铝硅铜合金组织性能的分析,研究了变质及热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响,为国内铝硅铜合金变质及热处理工艺的选择与搭配提供实验基础。 相似文献
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冶金因素对蒙乃尔合金组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
研究了非真空熔炼条件下冶金因素对蒙乃尔合金的组织和性能的影响。研究表明:严密的覆盖和有效的精炼是减少蒙乃尔合金含气量。减少有害夹杂物,提高机械性能和耐蚀性能的必不可少的手段;而变质处理则是细化晶粒,消除发达树枝晶,减少缩松的重要措施。 相似文献
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采用挤压铸造法制备了Mg93YZn6合金,并对其进行高温热处理,分析了铸态和热处理态的Mg93YZn6合金的微观组织、显微硬度和力学性能。结果表明,该合金的挤压铸造和热处理后的组织中均只有α-Mg基体相和准晶I相生成。经500℃×4h热处理后,合金中的准晶相含量与铸态合金中变化不大。经550℃×2h热处理后,合金中的准晶相有所减少。与铸态合金相比,热处理后合金的硬度、抗拉强度和伸长率均提高。 相似文献
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结合现场生产,从铸锭均匀化处理及加热制度两方面,试验分析了7075合金热轧开裂的原因,找出了合理的工艺制度,减少了7075合金寿锭热轧开裂废品。 相似文献
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热处理工艺对TB2钛合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了不同热处理工艺对TB2钛合金板材显微组织和力学性能的影响。结果表明,该合金在730℃以上固溶处理已经开始再结晶,在730~820℃之间处理的样品强度和延伸率变化不大;在760℃固溶处理3min,再结晶已经开始,保温时间〉120min时晶粒变得相当粗大;合适的固溶处理制度为760℃,10min;在固溶处理制度相同,时效时间为2h,时效温度变化对强度和塑性影响大不;时效时间延长至8h,随时效温度升高,Rm,RPo2呈下降趋势;760℃,10min固溶处理加500℃,8h时效处理后,Rm,值最高可达到1360MPa。 相似文献