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<正> 一、前 言 精密级进模要求有很高的制造精度,因而常采用滚珠式导柱模架,主要有图1所示的三板式模架和无导向板的两板式模架。 相似文献
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<正> 一,前言 精密多工位级进模中的凸模固定板,凹模固定板和卸料拼块固定板,是制造难度最大,耗费工时最多、周期最长的三大关键零件。 目前世界上较先进的精密多工位级进 相似文献
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介绍了制造多孔冲模的具体工艺方法,使用这些方法能很容易地保证每对凸凹模都有均匀的间隙。,因而能快速,低成本地制造高质量的多孔冲模与级进模。 相似文献
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黎光启 《锻压装备与制造技术》1968,(6)
我厂160吨和300吨摩擦压力机用的模架有两导柱孔(如图1),孔径分别为Φ76D_3和Φ98D_3,要求上、下模座的导柱孔中心线一致。一般是在座标镗床上镗孔,或将上、下模座紧固在一起放在卧式镗床上镗孔。但这两种设备我厂均无,故导柱孔的加工成了关键问题。若靠外厂协 相似文献
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介绍了复杂形状精密复冲模的制造工艺,论述了制造YG90四极铁两分片精密冲模过程中如何通过关键工序的加工工艺来保证冲模的精度。 相似文献
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<正> 我厂生产的接插件的特点是产品形状小而复杂,互换性要好,精度高,且批量大。要满足生产的需要只有采用难度大、效率高、工步多的级进模来生产。 这些产品主要是小形复杂的弹性簧片类零件(如图1)。这些产品多采用弹性好的 相似文献
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精密硬质合金模具的寿命最高比铬钢的可提高100倍以上 ,大大提高了产品的生产率 ,从而降低了成本。通过10多年模具设计及制造的工作经验 ,摸索出一些很实用的工作技巧 ,从这类模具的设计要求、材料选择、模具加工工艺等方面作介绍。 相似文献
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<正> 精密级进模是通过多工位冲制,获得复杂而精密之冲件。在制造精密级进模中,由于存在加工误差和测量误差,使主要零件的成形尺寸在一定公差范围内波动。定位孔的正确选位可保证模具在多工步冲制中,能抵消或减少加工成形各形孔的误差,使凸模、凹模的间隙均匀,使模具工作寿命延长,因此,定位孔的选位就不应该简单根据图纸 相似文献
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分析了支架零件的工艺性和排样设计方案,介绍了模具结构及特点,并简要介绍了模具主要制造工艺。该模具结构不但解决了倒U形弯曲件出模困难问题,而且模具的可靠性、安全性及使用寿命显著提高。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2015,(4)
本文通过分析接触片的零件结构,确定三种不同的冲压工艺,并在此基础上选择最优设计方案。通过工艺设计分析,确定了模具装配总图。其设计方法和思路,对相关设计具有一定的参考价值。 相似文献
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1引言图1所示接插端子材料为半硬态H62,厚度0.3mm。由于该产品结构比较复杂,需———————————————————收稿日期:1998年8月21日经多次弯曲成形,尺寸精度要求高,年产量近1亿件,因此须采用高速精密级进模冲制才能取得良好的经济效益... 相似文献
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动触网片级进冲模设计浙江慈溪市科技开发服务公司罗鹏飞1冲件和排样动触网片是电视机调谐器中动触骨架中的配件,材料为H62黄铜卷带,半硬状态,厚度0.4mm。图1所示双点划线以外部分是零件注塑成动触骨架之后切去的部分。该零件生产批量大,触片宽仅1mm,共... 相似文献