节能降耗任重道远

2006年全国和各地区单位GDP能耗等指标公报发布了。公报的数字并不让人乐观：2006年,全国单位GDP能耗比2005年下降1.33%,未能达到年初确定的下降4%的目标。同时,公报的分析又给人以希望：单位GDP能耗三年来首次由升转降。     

"十一五"八钢将进入发展高端产品的时期

介绍了目前国内高端钢材的发展情况,认为"十一五"时期,八钢在以建筑钢材为主的基础上,将逐步进入以发展高端钢材产品为主的时期.     

对“十五”期间节能降耗目标、方向和途径的建议

2001年6月26日在济钢召开的“2001年冶金能源环保技术会议”上,中国金属学会能源与热工专业委员提出了我国冶金行业“十五”节能降耗目标、方向和途径的建议。     

武钢炼铁工序节能降耗分析

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9 kg标煤/t下降到了2000年的452.4 kg标煤/t,并探析了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

从电解槽结构设计入手实现节能降耗

Hall-Heroult电解槽的发展状况可由电解槽单位产品的能耗指标表现出来。1889年,Heroult在法国Froges建造的第一台圆柱式电解槽,只有一个阳极,电流强度为1000A,单位铝的能耗为100kWh。随着电解技术的进步、槽容量的增大和电流密度的降低,在上世纪初,铝的单位能耗已降低到25kWh。     

加热炉节能降耗技术研究及效益分析

主要介绍了加热炉节能降耗的两个方面:一方面是直接节能,即降低加热炉的燃料消耗和氧化烧损;另一方面是对加热炉排出的烟气余热进行有效回收,回收的余热可以用来预热空气或者燃料降低加热炉的能耗,也可以用来产生蒸汽进行外送产生经济效益。     

炼铁生产多目标优化模型的研究

用线性规划的方法结合高炉炼铁理论建立的多目标伉化模型，综合考虑了炼铁生产的产量、能耗及成本三个目标的最优或较优。约束条件的充分性及真实性使模型的运行为实际生产所接受。模型软件具有较强的适应性，能在一般的IBM-PC，XT、AT、286、386及其兼容机上运行，值得推广。     

冶金工业质量振兴的主要目标

1 到2000年,质量振兴的目标 (1)按市场的多层次需要组织生产,板管比达到44％,社会需求钢材满足率平均达到95％;高技术含、高附加值钢材品种自给率达到70％～80％。 (2)按国际或国外先进标准生产的钢材比率达90％;到达世界工业发达国家同     

铜陵公司全面完成国家节能考核目标

2008年,铜陵有色控制公司紧紧围绕年度方针目标,按照“总量控制,全面考核,强化技改,降耗增效”的原则,积极开展节能管理工作,取得显著成效,全面完成了国家节能考核目标,主要产品铜冶炼综合能耗完成0．466tce／t,同比下降2．51％,硫酸综合能耗0．014tce／t,同比下降22．2％,完成安徽省节能分解目标1．23万tce／t的127％,“十一五”累计完成节能量4．77万tce／t,完成国家节能目标考核的97％。全年节能创效3169万元,争取节能技改项目国债补贴1000万元。     

利用多种策略落实教学目标——谈《小山村》教学目标的落实

教学目标是指教学活动实施的方向和预期达成的结果,它是师生通过教学活动预期达到的结果或标准,是对学习者通过教学以后将能做什么的一种明确的,具体的表述.可以说,整个教学过程都受教学目标指导和支配;整个教学过程也是为了教学目标而展开.     

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t^-1降至166.30kW·h·t^-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t^-1上升到615.44kgce·t^-1,增长1.13倍.     

铁水能耗分析及节能途径

以国内部分高炉-转炉流程钢铁企业铁水能源消耗现状为基础,讨论了铁水能耗存在的问题,分析了铁水能耗和炼铁系统各工序能耗.结果表明,影响生产铁水能耗的直接因素有三方面:①某工序所消耗各种能源介质(燃料和动力)的实物量的多少;②对应每一种能源介质的标准煤折算系数大小,也就是这种能源在其生产、转换过程所消耗的能源量;③余热余能回收量的高低.最后提出了降低铁水能耗的主要节能途径.     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

基于DEA的选矿生产过程能耗分析

针对选矿生产过程能源消耗问题,引用数据包络分析(DEA)方法,使用超效率模型对多组选矿生产过程进行能耗分析,确定最佳能耗前沿面,然后通过灵敏度分析得出区间能耗前沿面,并通过修正最佳能耗前沿面,指导具体生产过程的能耗,为企业提供立足于本企业实际情况的降耗方案。最后利用具体实例验证了此法的可行性。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作.2006-2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0％,吨钢可比能耗下降21.0％.目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进—步降低能耗是中国节能工作的重点.全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能...     

钢铁企业能源系统网络模型仿真及组态的研究与实现

以钢铁企业为研究对象,以各工序及设备间的物质流、能量流及其产消转换关系为基础,把整个钢铁企业划分为五个子系统：生产系统、能源转换系统、回收系统、库存系统、连接系统,分别建立了能源产消单元模型,接着建立了整个企业的能源系统网络模型,并定义了其形式化模型,然后设计开发了用于钢铁企业能源仿真的工厂组态软件。针对某钢铁企业能源系统的现状,利用所开发的组态软件,设计出能源系统的组态模型,通过仿真计算,对仿真模型和组态软件进行了验证,仿真数据与实际数据误差较小,能够反映企业能源产消现状。     

中国钢铁工业节能现状与发展前景分析

系统论述了我国钢铁工业在发展规模和节能减排方面取得的巨大进步,通过分析行业节能历史进程,归纳了行业节能规律,预测了下一步的节能发展趋势.从钢铁流程工艺特点、余热余能资源、用能管理、节能技术等方面,全面分析了我国钢铁工业节能的现状与潜力,指出了今后钢铁工业节能的发展方向、途径和目标.     

Heat Transfer and Energy Analysis of a Pusher Type Reheating Furnace Using Oxygen Enhanced Air for Combustion

 Oxy-fuel firing is more energy efficient and environmental friendly than conventional air-fuel firing and its application for reheating furnaces has begun since 90s. In this study, a computational methodology is presented to predict the steady heat transfer to the billets and temperature distribution in a continuous Pusher type reheating furnace which combustion air is enhanced by oxygen. The furnace is modeled as 2D radiating medium and Weighted Sum of Gray Gases model is used for absorption coefficient. The billets are moved in constant speed through zones of furnace. Radiative heat flux calculated from the radiative heat exchange within the furnace is modeled using the FVM considering the effects of furnace walls and billets. Energy consumption per ton of steel, production rate and thermal efficiency of furnace, and trend of NOx emission in various levels of oxygen enrichment is investigated by comparison with baseline furnace (21% O2 in air).     

钛板带厂的能耗分析及节能措施

通过对某钛板带厂年度生产过程中用电总量、产品结构和工序能耗的统计分析，有针对性地制定出了一系列行之有效的节能降耗措施，从而达到节能降耗，提高企业经济效益之目的。