MECS（R） SULFOXTM技术的应用

论述了各种含硫废物处理技术和选择某一特定技术的主要原因.详细介绍了在20世纪80年代后期由KVT开发、现在由杜邦MECS所拥有的SULFOXTM技术,特别是它在冶炼烟气和H2S废气处理方面的应用.通过3个案例研究,比较了在处理含SO2和H2S废物时碱液洗涤、SULFOXTM和传统制酸技术的相对总成本.     

超绝热燃烧技术在硫化氢分解制氢上的应用

介绍了超绝热燃烧技术的特点及其实现机理,对H2S分解进行了热力学分析,综述了H2S超绝热分解制氢的最新进展。评述了该技术的优越性：在不使用催化剂和外加热源情况下,利用HsS在多孔介质中超绝热部分氧化分解,在脱除H2S的同时可以回收硫和氢,显著降低污染排放。利用该技术可以处理含有毒有害成分的工业废气。     

低浓度酸性气选择氧化工艺优化总结

0前言 近年来,在煤化工脱硫领域中,胺法、砜胺法等脱硫溶液再生析出的含H2S酸性气大多采用克劳斯（Claus）装置回收硫磺。目前,根据被处理酸性气体中H2S浓度的不同,再生装置形成了不同的工艺技术流程,主要有Claus硫回收装置及其延伸物Superclaus和Euroclaus等酸性气处理技术,其要求H2S体积分数在25％～93％;后Linda公司又开发出低浓度酸性气处理技术（H2S体积分数为0．5％～3．0％）,但投资巨大,故尚未大范围使用。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

石油钻井硫化氢对钻井液污染的预防与处理

H2S气体是石油钻井作业经常遇到的三大腐蚀性气体之一，且具有很高的毒性。它可以富集的形式存在于地层中，也可以少量混杂于地层流体中，最常见的方式是混杂于石油天然气中，随油气开采过程到达地面。钻遇H2S气体时可能对钻井液及其性能造成影响或破坏，对此国内外石油业都给予了高度重视，并制订了种种处理措施。本文在认真分析H2S产生危害原因的基础上，从钻井液防污染的角度阐述了钻遇H2S气体的预防及处理方案，并就国内目前常用的H2S处理技术提出了改进建议。     

石油钻井硫化氢对钻井液污染的预防与处理

H2S气体是石油钻井作业经常遇到的三大腐蚀性气体之一，且具有很高的毒性。它可以富集的形式存在于地层中，也可以少量混杂于地层流体中，最常见的方式是混杂于石油天然气中，随油气开采过程到达地面。钻遇H2S气体时可能对钻井液及其性能造成影响或破坏，对此国内外石油业都给予了高度重视，并制订了种种处理措施。本文在认真分析H2S产生危害原因的基础上，从钻井液防污染的角度阐述了钻遇H2S气体的预防及处理方案，并就国内目前常用的H2S处理技术提出了改进建议。     

粘胶纤维生产废气中H2S的处理方法

针对粘胶纤维生产废气中H2S的处理,创造出一种方便快捷的方法。该方法应用撞击流理论,用NaOH作为吸收液将废气在管状吸收器中进行H2s的吸收处理,H2s的吸收率接近100％。介绍了吸收装置和技术优点。     

再议处理酸性气

炼油厂在处理“可能型”原料时需要采用大型H2S塔器。在设计和操作中必须充分考虑H2S——一种有毒化合物的弱点。本文将讨论在处理含H2S气体时如何减少危害。 1有害副产物 石油炼制的每个过程都会释放H2S。石油炼制的主要目的是浓缩不同气体中的H2S,包括：     

含H2S酸性气体处理新工艺过程研究

由化学吸收过程和电解反应过程构成的双反应工艺过程,处理炼油厂或油田含H2S酸性气体.在化学吸收过程中,H2S被氧化成固体硫磺;在电解反应过程中,由H2S生成的H 被还原成H2.现场放大实验结果表明,该工艺过程是可行的.在适宜的操作条件下,H2S的吸收率可达到99%以上,制得的硫磺纯度高于99.8%.对于化学吸收过程,适宜的操作条件为:吸收剂中含Fe3 浓度大于2.5mol/L,操作温度为60℃,液气比1.5～3.0.     

络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用

介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求.并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理.对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H2S的运行费用,结果表明:高浓度H2S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理,运行成本和环保效益均具有优势.     

含H2S酸性气体处理新工艺过程研究

由化学吸收过程和电解反应过程构成的双反应工艺过程,处理炼油厂或油田含H2S酸性气体.在化学吸收过程中,H2S被氧化成固体硫磺;在电解反应过程中,由H2S生成的H+被还原成H2.现场放大实验结果表明,该工艺过程是可行的.在适宜的操作条件下,H2S的吸收率可达到99%以上,制得的硫磺纯度高于99.8%.对于化学吸收过程,适宜的操作条件为吸收剂中含Fe3+浓度大于2.5mol/L,操作温度为60℃,液气比1.5～3.0.     

H2S低电耗电解制H2新方法

引言 如何有效地处理有害气体H2S已成为人们十分关注的研究课题.目前主要的处理方法是Claus法和Lo-cat法,这两种方法的基本原理都可表示为:2H2S+O2→2S+2H2O.其中Claus法主要用于处理高含量H2S气体,Lo-cat法则主要用于处理低含量H2S气体.这两种方法在国内外许多炼油厂中都得到应用[1～5].     

H_2S与CO_2的分离纯化与利用

H2S和CO2作为化工生产过程中含量较多的两种尾气,对其的处理问题一直是个热点,介绍了一种利用H2S和离子液体中阴离子间的相互作用力,从而使H2S从工业尾气中分离纯化的方法,解决了传统的吸收法能耗大、吸收剂成本高的缺点,收集而得的H2S气体,采用电化学溶解-沉淀法处理,不仅电解制得了绿色的气体能源氢气,同时又生成了重要的光学材料Zn S固体。     

医疗废物非焚烧处理技术应用下的化学性废物处理处置

近年来,医疗废物非焚烧处理技术得到广泛应用,但由其自身的局限性,无法处置《医疗废物分类目录》中的化学性废物,带来较大环境隐患和安全隐患。结合医疗废物非焚烧处理技术应用现状,分析了医疗废物非焚烧处理技术应用下的《医疗废物分类目录》中的化学性废物处理处置存在的障碍,并提出了相应的对策建议。     

1992年第23届ICT国际会议

由德国ICT主持的第23届年会将于1992年6月30日～7月3日在德国Karlsruhe召开,这次会议主题是“含能材料与聚合物的废物处理”,具体有四个方面专题:(1)弹药与含能材料的废物处理;(2)爆炸性军用废物;(3)组分和高分子材料的热能回收;(4)废物其他专题。会议对其分析方法、测试技术及加工工艺方面论文特别感兴趣。     

三菱人造丝工程技术株式会社的RET法脱硫工艺

介绍了日本三菱人造丝工程技术株式会社的RET法处理粘胶纤维生产废气中的H2S、CS2的原理和工艺流程。RET法采用三价铁螯合物使H2S氧化而生成单质硫,再对除去H2S后的尾气用活性炭吸附法回收其中的CS2。     

pH值对含汞废水处理效果的影响

介绍了硫化法处理含汞废水过程中存在的问题,指出了p H值是影响处理结果的主要因素,并针对不同技术条件进行了试验分析,试验结果为:1同一p H值不同浓度的含汞废水,汞的去除率随Na2S的加入量在同一倍数下呈正态分布,当Na2S的加入量在10倍左右时处理效果最好;2同一含汞废水,汞的去除率随p H值变化呈正态分布,p H值在9~10时处理效果最好;3电石渣具有调节p H值及絮凝剂的双重作用;4实际生产中对p H值的调节应采用增设废水收集罐、延长处理时间及静置时间等措施。     

低渗油田有害气体的生成机理研究

一直以来油田H2S和CO中毒事件屡见不鲜,H2S的腐蚀作用对油田生产也带来了诸多问题,对安全生产构成了严重的威胁。本文分析了SRB在井下环境产生H2S的机理,以及可能生成H2S的环节。同时利用密闭爆发器测试技术模拟高能气体压裂弹的爆燃过程,使用红外光谱分析技术对燃气成分中气体进行检测。     

粘胶纤维生产废气中CS2、H2S的处理

介绍了在粘胶纤维生产中CS2参与纤维素反应的化学反应机理及副产物H2S的产生，以及对CS2和H2S的处理回收方法。     

离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H_2S试验

<正>兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术;净化后尾气中的H2S处理,目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2S含量超标的问题,开展了"离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2S试验"项目。通过试验,为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。