日益变化的阳极原料对当今碳素技术和中国铝工业的影响

电解铝厂的高效生产要求有高质量的阳级，其各种相关性能的变化很小。未来的阳极原料市场是变化的，甚至会使原料的性能恶化，为了应付这一趋势，本文提出了一个新的阳极工厂设计方案，该设计的依据是“成熟技术”，能够对付原料的性能变化，并以最低的投资和生产成本生产出高质量的阳极，本文给出了目前和将来煅烧炉的设计概要，讨论了中国铝工业的影响，并提出了先进碳素厂的初步设计。     

质量流量计在碳素阳极碳块生产中的应用

科里奥利质量流量计是一种直接获取与质量流量有关的信号 ,不受被测介质影响的质量流量计。它可以测量沥青等液体和稀浆 ,而不受管内流态的影响 ,测量范围大 ,精度高 ,具有可跟踪脉冲流 ,可获取密度信号等优点。下面对宁夏青铜峡铝业集团公司新建铝电联营公司碳素部沥青储槽校验采用科里奥利质量流量计的基本工作原理、现场检定等做一论述。科里奥利质量流量计是利用流体在振动管内流动时 ,产生与质量流量成正比的科里奥利力的原理而制成的。通过直接和间接地测量该力 ,可以得到瞬时质量的大小。我公司目前引进的科里奥利质量流量计是双Ｕ型…     

青海铝阴极碳素一期工程进入建设阶段

青海铝业公司的23kt／a阴极碳素工程可行性研究报告得到中国铝业公司的批复，标志着此项目进入实质性建设阶段。     

浅析技术进步对南钢技术经济指标的影响

采用电炉炉墙氧枪和氧燃烧嘴实现电炉高节奏生产,通过提高单炉出钢量及设备适应性改造,实现电炉生产高效快速目的,使技经指标明显好转.     

武钢2号高炉技术经济指标进步浅析

2005年,武钢2号高炉通过采取精料、提高炉顶压力和压差、富氧喷煤等多种强化冶炼措施,取得了十分明显的效果,高炉长期保持稳定顺行,生产指标不断取得进步。     

登封铝业碳素阳极自动配料系统

针对碳素阳极中碎车间人工配料精度不高、工人工作环境粉尘大的问题，通过采用PLC、变频器对配料过程进行自动控制，完成了可由操作工在控制室进行碳素阳极配料、料仓料位监视等功能的计算机集中监控方案，并在实践中取得了理想的控制效果。     

低电压节能铝电解槽生产技术及指标优化控制探究

正本文结合某公司低电压生产技术实践,分析低电压生产技术条件下电解槽稳定性变化的原因,结合电解槽日常生产管理的关键技术要点,探究低电压生产电解槽技术经济指标的优化控制措施。当前,低电压节能主流技术有:一是在线能量优化技术。在现运行电解槽上通过提高阳极电流密度、降低电压、研究利用富裕极距,节能挖潜。二是新型结构阴极技术。改变阴极结构形状、减缓铝液流速和改善阴极电流分布,降低临界极距,大幅降低电压。三是双阴极钢棒技术。改进阴极钢棒设计、减少阴极     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

天然气在碳素阳极焙烧过程中的应用

天然气作为一种现代新型燃料，正广泛地应用于民用生活和工业生产中．本文对碳素阳极生产在焙烧过程中天然气作为燃料的使用情况做了详尽介绍，通过与发生炉煤气和重油做分析比较，提出了天然气作为碳阳极焙烧用燃料的最佳选择．     

熔盐电解阴极碳素材料膨胀过程的实验研究

在国内首次采用Rapoport Test测定了几种阴极碳素材料的膨胀曲线。分析了膨胀曲线的特征,考察了电流密度、熔盐组成等因素对膨胀曲线的影响。     

高残极配比在炭素阳极生产中的应用

介绍了炭素阳极生产采用高残极配比的实践,通过优化配方和调整生产工艺技术条件等一系列措施,取得了较好的效果,达到了增效降耗的目的。     

湖北三鑫金铜股份有限公司生产技术指标的优化研究

基于系统分析的思想，提出了有色金属矿山主要生产技术指标多目标、整体、动态优化的原则，介绍了基于该原则的具体的优化方法。以三鑫公司（金铜矿山）为背景，对该矿的生产技术指标进行了系统优化。结果表明，在当前的生产工艺和市场条件下，对其主娶的生产技术指标进行适当调整，可以使该公司获得更好的经济效益和资源效益。     

混联法生产氧化铝能耗浅析

本分析了河南分公司氧化铝2003年的节能成绩，对氧化铝主要能耗指标进行了分析，介绍了节能工作取得的主要经验。     

赵家沟金矿载金炭解吸电解设备技术改造

详细介绍了辽宁省彰武县赵家沟金矿解吸电解设备技术改造内容及调试情况,并对改造前后的技术经济指标进行了对比。     

浅析熟料窑提产降耗技术及装备的应用与发展

本文通过对中铝山东分公司熟料窑改造后的指标分析，肯定了多项提产降耗技术及装备的应用效果。结合其他单位的成熟技术及装备，阐述了现阶段熟料窑提产降耗所采用的技术及装备情况，以及今后的发展趋势。     

提高翼钢高炉球团矿配比的操作研究

随着翼钢高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。在提高球团配比同时,采取了一系列优化高炉操作的措施,如配用高碱度的烧结矿、适应缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。     

降低铝用炭阳极净消耗对铝电解参数的影响

介绍了炭阳极消耗机理.工业试验结果证明了降低炭阳极净消耗会提高电流效率和铝产量,降低铝电解电耗和电解质温度的理论;还会延长换炭阳极周期.这些理论和试验结果有利提高铝厂经济效益.     

提高某矿山选矿技术经济指标试验研究及生产实践

针对福建省政和县香炉坪矿业公司选矿厂矿石性质差异较大、磨矿细度较低、药剂制度单一的问题,进行了试验研究及技术改造。在试验研究的基础上,对原工艺流程的磨矿细度和药剂制度进行了调整,以及对磨矿分级流程进行了技术改造。通过生产实践,浮选尾矿中金、银品位分别降低了0.06 g/t、16 g/t,提高了选矿回收率,年可增加企业经济效益500余万元。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本介绍了中国铝业河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后，在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和物耗增加，直流电耗大幅升高，电流效率降低。本详细分析了炉底结壳形成的原因，并提出了处理炉底结壳的对策。通过采取预防处理措施后，杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300kWh的成果，取得了显的增产节能效果。     

国内外氧化铝生产能源消耗浅议

通过对国内外氧化铝生产技术能耗指标与国际先进水平的比较分析,指出我国氧化铝生产技术存在的主要问题和差距,提出我国氧化铝生产节能的途径和方向.