二硫化钼腊笔在磨床上的应用

我厂生产的二辊冷轧机,其主件轧辊如图所示,材质9CrSi或9CrV,辊身热处理Hs36～92;要求φ170d_4对φ105d_(c4)的径向摆动不能大于0.02毫米,过去都是在磨床上加工到▽_8～▽_9,再进行人工研磨和抛光到▽_(10)。需要160～200小时完成一件,而且径向摆动0.02毫米很难保证。     

小孔径螺旋齿拉刀

<正> 我厂精加工未淬火缝纫机零件圆孔时,采用螺旋齿拉刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有喇叭孔、孔径尺寸扩大等现象。现只经一次拉削成型,尺寸精度稳定,表面光洁度达▽_7～▽_9。该刀具加工效率高,比用铰刀生产效率提高4～5倍,适于批量大、精度要求高、工件材料为优质碳素结构钢及灰铸铁,孔长10～50毫米、孔径>φ6～φ16毫米小孔径加工。     

应知应会问答(六)

三十七、孔的加工方法有哪几种加工孔的常用方法是根据工件种类、孔的大小和加工精度来决定的。对实体钢件上加工Φ35以下的孔,可在钻床上一次钻出。其光洁度一般为▽3～4,精度达5～6级;大于Φ35的孔,要先钻一小孔再扩钻到尺寸。扩孔的光洁度达▽4～5,精度可提高到4～5级。钻孔范围一般为O.25～80毫米。对已铸或锻出毛坯孔者,采用扩孔,其光洁度为▽5～6,精度为4级,扩孔范围在10～100毫米。对于较大的孔则在镗床或车床上镗孔,一般镗孔可达▽4和4级以上精度,精镗可达▽9～10和     

自配特种乳化液

我厂三十万吨线材轧机的静压油膜轴承的轴,材质为20Cr_2Nic4A,要求表面光洁度▽_(12),最大外圆直径285毫米,长度698毫米,因超重不能在MG1432高精度万能外圆磨床上加工,只好改在MQ1850×8000普通外圆磨床上加工,但光洁度只达到▽_(8～9)。为此,我们除精心调整机床,改进砂轮修磨外,还配制了一种特种乳化液,基本满足加工光洁度要求。     

回转式电火花精密加工新工艺系统

常规的电火花加工(型腔和线切割)解决了部分机械难加工的问题,但加工精度一般只能达到十几～几十微米,表面光洁度▽_6～▽_7。我厂发明的共轭回转式等电火花精密加工新工艺系统,技术指标达到微米数量级和▽_9～▽_(11)的国内外先进水平,实现了许多种过去难以或无法解决的复杂类型工件的加工,使电火花加工更广泛深入到精密加工领域,技术经济效果显著。     

液体静压轴承提高内磨光洁度的试验

静压技术的出现,为提高磨削表面的光洁度开辟了新途径。液体静压轴承有抗振性强、回转精度高、精度保持性好、维修方便等特点。前几年国内多数单位都是在平磨和外磨上推广应用。我们根据生产需要在内圆磨床上进行了试验,经多次反复试制成了一套小孔节流式的液体静压轴承内磨头。经过近三年的使用考验,性能稳定,干磨光洁度比原磨头提高两级左右;湿磨孔径φ10～20毫米的淬硬钢件可达▽_(11),孔径φ20毫米以上,可达▽_(12)。用该磨头磨削,无需对机床进行特殊的精化调整。精     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为ф40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比     

用尼龙6活塞代替金属活塞和橡胶密封环

我厂液压设备的介质多用20号机油,单位压力30～100公斤,压力缸活塞直径100～400毫米;活塞运动速度0.2～0.4米/秒。液压缸内壁光洁度▽_6～▽_8左右。过去活塞用钢、铜等金属制成,各种耐油、耐磨的橡胶环经常损坏,平均每三个月就要更换一次     

简易圆周气割装置

<正> 我厂是砂轮制造专业厂,生产中需要大量不同规格圆垫板。经过多次摸索我们利用旧三爪卡盘自制成功了圆周气割装置(见图)。一年多来的生产实践表明,该装置具有转动灵活、使用方便、可任意调节加工尺寸、与手工切割相比切割效率可提高2～3倍的优点。这种装置加工误差为1～2毫米,光洁度可达▽_3,切割钢板厚度为6～100毫米。     

新型球轴承套圈沟道超精机

<正> 为了提高轴承质量,超精加工工艺在轴承工业中已得到推广和应用。主要技术效果是: 1.提高轴承滚动表面的光洁度,从▽_8～▽_9可提高到▽_(10)～▽_(11)。 2.提高被加工表面的几何形状精度(不圆度、波纹度、沟侧摆等)降低轴承噪音。 3.通过超精加工把磨削表面的变形层去除,改善了表面质量,提高了轴承的承载     

新型球轴承套圈沟道超精机

为了提高轴承质量,超精加工工艺在轴承工业中已得到推广和应用。主要技术效果是:1.提高轴承滚动表面的光洁度,从▽_8～▽_9可提高到▽_(10)～▽_(11)。2.提高被加工表面的几何形状精度(不圆度、波纹度、沟侧摆等)降低轴承噪     

大型球面副的车削加工

在生产条件受到限制的情况下,采用普通车床加工大直径、高精度的内外球面,同样可获得良好的效果。图1所示的连接装置,其外球面为φ552.45_(-0.0635);内球面为φ552.704~( 0.0635),精度相当于国标2级,表面光洁度▽7,该零件壁薄、易变形,加工比较困难。     

C620普通车床的数控改造

这台简易数控车床,可以进行各种斜线和圆弧的自动加工。一、主要技术指标1.技术性能两轴同时控制:可控制纵—横轴进行直线和圆弧切削;最小指令单位:0.01毫米;纵—横进给速度:0～360毫米/分;车削毛坯加工性能:切削深度5毫米,走刀量3毫米/转;精车加工精度:误差小于0.05毫米,光洁度▽5～6。     

无刃硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)主要特点是无切削刃,完全靠挤压力作用进行加工,表面光洁度良好,金属表面致密,机械强度可以提高,耐磨性增强,延长了刀具使用寿命。刀具刃磨:一般可用工具磨床刃磨,也可用手工刃磨;刀片牌号:YG 6;刀杆材料:45钢; 工件材料:铜、铝;使用机床:C 620或 C 616车床;切削用量:v=20～30米/分;s=0.075～0.11毫米/转;毫米(直径方向)t=0.03～0.06。铰孔后表面光洁度可稳定在▽8～▽9,精度可达2级,寿命可延长一倍     

消除鳞刺的新型拉刀

作者针对生产中遇到的鳞刺等问题,试制成功加工不锈钢用的新型拉刀,从而消除了鳞刺,并可使工件光洁度提高两级到三级(由▽_4提高到▽_6～▽_7)。这种拉刀用于拉削高温合金、高强度合金、铝合金也获得良好效果。拉刀长度缩短1/5～1/10。新型拉刀的特点是,采用大前角、大齿升和大齿距。本文还指出在拉刀制造中磨前刃、磨后刃、磨键两侧时应注意的事项。并附有新型拉刀的结构图与几何参数表。图2、表1。     

摆动研磨法

研磨是镗杆加工的关键工序,研磨质量直接影响到镗杆的精度和使用寿命。我厂T6916A 镗铣床的镗杆全长为3345毫米,直径为160毫米,材料为38CrMoA1A,氮化硬度Hv=900,椭圆度允差0.005毫米,锥度允差0.007毫米,不直度允差0.01毫米,表面光洁度▽_(10)。以往用普通研磨法研磨后的镗杆表面存在螺纹状研痕。经分析认为,主要原因是在研磨过程中沿研套只有轴向进给,没有往复摆动。为此设计制造了能使研套摆动的机构,并安装在车床的方刀架上。研套在轴向     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

30CrMnSiA薄壁管件深孔珩磨

材料为30Cr MnSiA 的薄壁管件(壁厚2毫米左右),要求加工的孔径为φ40~( 0.13)毫米,光洁度达▽_7。被加工孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过珩磨拉槽,光洁度达不到要求,尺寸超差等疵病。     

谈浮封环加工用研磨盘的制作

<正> 加工浮封环的关键是球面的加工,中小型直径的球面R较好解决,如我厂生产履带挖掘机零件“浮封环”需要的研磨盘其球面R24000毫米,表面粗糙度Ra0.20(▽_(10))(图一),制造难度较大。结合车间特点,我们在铲齿车床上试制成功,现简单介绍如下。