五轧钢厂（650厂）成品轧机改造实践

五轧钢厂由开坯改为轧材，成品轧机的精度已不能满足要求，为适应目前的生产需要，把成品轧机的辊身长度由1800mm缩短至1200mm，以减少轧辊的挠曲变形，取得了满意的效果。     

四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平

该技术由新余钢铁公司与冶金部钢铁研究总院合作开发,用于新钢中板厂2500ｍｍ四辊轧机压下控制系统。1996年5月,新钢中板厂运用该技术将四辊轧机压下系统操作由过去的电动式改为液压式,成功地采用计算机代替人工调整辊缝、控制压下,不仅多次使轧机在出现过载、偏载轧制的情况下实现全自动卸荷保护,杜绝了断辊、断万向接轴等设备事故,并且明显地提高了产品实物质量和成材率,减轻了员工劳动强度。经过一年多来的实践证明,该技术已达到国内领先水平,年创经济效益574万元。四辊中板轧机液压APC及AGC技术居国内领先水平…     

棒材线粗轧机下辊径向调整机构的改进

针对Φ650 mm三辊单机座闭口牌坊轧机下辊径向调整机构存在易损坏而难维修、密封性差等问题,对其进行结构改进。在保证工艺参数要求的基础上,结合传动机构工作原理进行重新设计,将下辊径向调整机构由螺杆式改为纵斜楔式,并进行了强度校核。应用结果表明,轧机作业率由76.62%提高到82.39%。     

多辊孔型的应用

我国特钢中小型轧机的技术改造,主要应满足于提高产品质量,特别是提高断面形状和尺寸精度,扩大产品品种,减少轧辊和电能消耗和增加生产厂以及使用单位的经济效益。而解决这些问题的有效措施是在现有轧机上增设多辊孔型机架,或在原有机架中增设立辊框架采用多辊孔型,或将拉模改为由多辊孔型组成的机头。     

攀钢热轧板厂R2轧机换辊方法的改进

利用Ｒ２轧机现有的技术性能，对设备作局部改造，将目前采用的套筒换辊改为三辊换辊，有效地缩短了换辊时间。     

1200四辊可逆式冷轧薄板轧机机前入导装置的改造

冷轧薄板厂1200四辊可逆式轧机机前入导装置弊病较多,经过多次改进,并进行了有关的设计与计算,该装置由机械传动改为液压驱动,投产后提高了轧机作业率和产品质量,改善了劳动环境,收到了明显的经济效益。     

4300mm厚板轧机窜辊装置问题解析

窜辊装置是四辊厚板轧机实现板形控制的重要执行机构。分析了某厂4300mm四辊厚板轧机窜辊装置的结构特点和窜辊缸活塞杆断裂和窜辊缸漏油主要原因。研究结果表明,该窜辊装置的结构特点是采用移动框架式窜辊机构,窜辊机构整体由横移缸推到工作位置,由夹紧块加持工作辊轴承座凸台,并有窜辊缸驱动实现窜辊功能;活塞杆断裂和窜辊缸漏油,主要原因是受到横向力和和倾翻载荷,主要改进措施是将窜辊液压缸活塞杆和移动夹紧块的刚性连接改为活连接,并设置为弧面结构,消除有害载荷对结构的影响。     

济钢中板厂四辊轧机换辊机改造

济钢中板厂对四辊轧机换辊机整体式滑座改为三段铰链式滑座,并对插座等其它相关件一同考虑进行改造,消除了原轧机弹跳和滑座断裂现象,大大减少了故障时间,降低了备件费用,提高了轧机稳定性,满足了生产产量和质量的要求。     

多辊轧机漫谈

自从20世纪初多辊轧机发明以来,各种多辊轧机得到了长足的发展。全世界95%以上的不锈钢带和难变形的金属带材都是由多辊轧机生产的。主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史;多辊轧机百年大事记;塔形辊系和复合式多辊轧机的各种型式;并着重介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frhling型多辊轧机、CR轧机、Demag和DMS双牌坊20辊轧机、三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机。     

轧辊横移式四辊轧机的开发与应用

轧辊横移式轧机的出现为板带生产带来了新的活力,为人们提供了一个新的、有效的板形调整手段。根据我国的国情和国外的改造经验,实现四辊轧机改造的主要机型应当是:热轧带钢轧机:工作辊横移+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲;冷轧带钢轧机:CVC+双阶梯支撑辊+工作辊弯曲。我国板带钢轧机实现由传统四辊轧机向工作辊横移式轧机的过渡势在必行。     

鞍钢第一初轧厂连轧机组副传动系统改造

鞍钢第一初轧厂对一，二组连轧机副传动系统进行了大修改造，将原手动换辊改为液压自动控制换辊；电控系统改为ＰＣ及双向晶闸管控制，改造后，该系统自动化水平大有提高。介绍了该系统设计特点及运行情况。     

Ф500mm轧机压上装置的改进

针对Ф500mm三辊斜楔联接开口式轧机设计缺陷进行改进,保留手动调节方式,改为纵斜楔式结构,从而降低了轧机换辊时间,提高了轧制精度,提高了生产线产能。     

冷轧机的类型与八辊轧机的选择

由冷轧机的受力与变形同轧机效率与产品精度要求之间的矛盾运动的分析,讨论了冷轧机的发展及其典型机型,并从设计原理上论述了选择八辊轧机的依据。对八辊轧机的特性参数与四辊轧机做了对比分析,提出了对八辊轧机设计思想的看法。     

五辊轧机

日本钢管公司与石川岛一播磨重工联合开设了一种新型的五辊轧机,又称 FFC 轧机(Flexible Flatness Control,平整度可灵活控制)。这台轧机是由日本钢管公司福山厂的冷轧带钢车间的二号四辊表面光轧机改装的。五辊轧机共有七根辊子:上支撑辊,上工作辊(直径比下工作辊大),下工作辊、中     

轧机辊系换辊小车驱动方式的改造

介绍了莱钢型钢厂大H型钢生产线粗轧机换辊时,辊系小车的驱动方式原为链条拖动和液压缸驱动的棘轮机构共同作用,步骤烦琐,换辊时间长,改为动力小车直接驱动后,缩短了换辊时间,提高了生产效率.     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。     

共轭孔型在650开坯机槽孔修复上的应用(二等奖)

新疆八一钢铁总厂二轧厂φ650mm轧机使用共轭箱形孔。利用其特点，对传统式的车削辊面修复槽孔的方法进行了改进：上辊使用后改车中辊用，中辊使用后改车下辊用，一支轧辊作三次使用。每副轧辊使用一次后，补充一支新上辊，淘汰一支下辊，将φ650mm轧机广最大的辊径φ680mm改为φ660mm，从1994年3月改进以来．收到了明显的效果。     

加强轧辊管理努力降低辊耗

1 前言 舞钢轧钢厂4200mm轧机的轧辊是由两个支撑辊和两个工作辊组成,四辊轧机前是立辊轧机,轧辊的参数见下表:     

书讯

<正>冶金设备杂志将于2015年10月出版"多辊轧机专集"。该专集收集了国内外有关多辊轧机文章三十余篇,主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史、多辊轧机百年大事记、塔形辊系和复合式多辊轧机的各种型式;并系统介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frhling型多辊轧机、CR轧机、Demag双牌坊20辊轧机、三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机、36辊