一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。     

方形焊管孔型设计及精确计算

介绍了一种由圆形焊管变方形焊管的变形方式。采用＂立方＂孔型变形形式，结合简明的超越三角方程进行设计计算，以得到精确的孔型尺寸及高表面质量的焊管。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。     

等腰梯形焊管孔型设计

在对等腰梯形焊管形状分析的基础上。精确计算了其周长，并在数学推导基础上，计算了各架次孔型尺寸，完成了等腰梯形焊管轧辊设计，使用结果表明；设计方法合理，孔型尺寸计算准确。使用效果良好。     

一种不等边六边形焊管轧辊的孔型设计

通过对一种不等边六边形焊管形状的分析，精确计算了其周长，并在数学推导基础上，得出了各成型架次孔型尺寸，实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明：该设计方法合理，孔型尺寸计算精确，使用效果良好。     

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

不等边五边形焊管轧辊的计算机辅助设计

对不等边五边形焊管形状进行了分析，精确计算了其周长和圆管尺寸，并在数学推导基础上，计算了各架次孔型尺寸，完成了不等边五边形焊管轧辊的设计。     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

高精度方形管孔型设计

介绍了一种圆形焊管变为方形管的孔型设计思想，采用立方孔型，使管坯平稳咬入，应用变形角θ来分配各架次变形量，使变形比较均匀，有一推广价值。     

GJ45型焊管机组的改装实验

介绍了根据ＶＲＦ成型工艺及线性机组改装ＧＪ４５型焊管机组生产φ６０ｍｍ焊管的方法和改装部分的孔型设计，以及改装后试生产的简单情况．     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

中直径焊管前景展望

分析了国外钢管生产构成和消费构成，国内焊接钢管构成现状及发展趋势，分析表明，调整焊管生产结构，提高中直径焊管的生产技术水平，将会给中直径焊管发展带来新的机遇。     

2007年1～5月份我国钢管行业供需情况及下半年预测

2007年,由于国家淘汰落后产能及节能减排的宏观调控政策和出口退税调整政策的出台,上半年我国钢管市场供需形势呈小幅波动态势.1～5月份,高技术含量、高附加值钢管产品出口量有了较大幅度的增长,普通钢管出口量也有增长;在进口的主要钢管品种中,无缝油井管和锅炉管进口量同比有大幅度降低,但仍占无缝管进口总量的83.75%.说明高钢级、耐腐蚀、高抗挤毁、特殊扣套管和不锈钢及合金钢高压锅炉管等高技术含量、高附加值产品仍部分依赖进口.通过对2007年1～5月份我国钢管供需状况统计分析,预测了下半年钢管市场走向.下半年出台的政策对无缝管市场影响不是很大,出口量维持上半年的水平还是可能的.焊接钢管中,管径大于406.4 mm管线管出口退税率维持原来的13%,对其出口影响不大;管径小于406.4 mm的普通焊管和异形管,因取消了出口退税,市场竞争将更加激烈,价格将下浮波动.为此,下半年焊接管总体出口量将大幅度降低.针对下半年的形势预测,提出了应采取的应对策略.     

汽车用焊接钢管的发展

介绍了汽车用焊接钢和产品品种，国内皮类管的生产现状及市场需求状况；国外汽车用焊管最新发展情况。建议国内汽车用焊管应该是定点供料，定点生产，设备配套，完善工艺，建立从炼钢，轧制到制管的质量管理体制。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

含缺陷石油管道极限承载能力分析

含缺陷的长输管线运行不安全 ,甚至可能导致管线失效。为此 ,研究了缺陷种类和尺寸对焊管极限承载能力的影响 ,并采用实物水压爆破试验进行了部分验证。由MPC -Prefis软件计算了X52ERW钢管在不同外表面裂纹尺寸下极限承载压力的变化规律 ,采用B31G公式计算含体积型缺陷钢管的极限承载能力。最后指出 ,对含表面裂纹缺陷的钢管 ,采用改进的B31G公式计算结果与实测值较接近 ,但在工程使用时偏于危险 ;采用API 579方法及Newton -Raphson公式计算结果偏于保守 ,且当裂纹尺寸达某一临界值后无法使用 ,对于含腐蚀性缺陷钢管 ,基于塑性失效准则的非线性有限元法能准确预测其极限承载能力     

高精度φ340 mm HFW焊管机组产品定位及标准的选择与实施

分析了天津市神州通钢管有限公司在建设高精度φ340mm HFW焊管机组中关于焊管产品定位和产品质量标准的选择和实施问题，以使我们公司的钢管产品达到国内外先进标准水平，不至于造成低水平的重复建设，能够占领具有高附加值的钢管产品市场，满足国内外用户对高精度、高质量焊管的需求。     

新一代的螺旋管厂简介

本文介绍了德国Ｋｒｕｐｐ Ｈｏｅｓｃｈ Ｔｅｃｎａ ＡＧ公司在螺旋管厂中采用两步法制管工艺。第一步，在成型和定位焊机中，高速成型螺旋管，用ＣＯ２定位焊；第二步，在分开的终焊机上，同步进行内外缝的多丝埋弧焊接成品管子。其整个工艺包括带钢准备和对接、成型及定位焊、管子输出和切割和埋弧终焊。优点有成型速度快，管体内残余应力小，焊接可在理想的位置进行，焊接条件大为改善。生产能力约为传统工艺的３倍。     

螺旋焊管在线超声波焊缝探伤灵敏度的一种标定方法和监视要点

提出了螺旋焊缝在线超声波连续探伤时灵敏度的一种标定方法和监视要点，其实用性已在以往的制管检测中得到了证实。