退火温度及平整量对03Al钢板组织性能的影响

微碳深冲钢板（０３Ａｌ）,是国内为适应汽车工业发展的需要,开发研制的新一代深冲钢板。在试制生产中发现有时屈服强度σｓ 偏高,ｎ 值偏低,游离渗碳体析出超标等现象。针对在实际生产中出现的问题,在实验室中对试样进行不同的退火温度（６００～７５０ ℃）和不同压下量的平整（０．４ ％ ～２．４ ％ ）试验,对组织和力学性能进行观察和测量,分析各种工艺参数对渗碳体析出、晶粒尺寸和性能的影响。结果表明：６８０～７１０ ℃退火和０．９ ％ ～１．２ ％ 的平整量是保证性能的关键因素之一。     

武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ０在工业生产各主要工序中的织构特征与演变，力学性能和成型性能，结果表明：（１）热轧，冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强；）２）武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数，可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１，ｒ＝１．６８４～１．９３     

退火温度对350 MPa级冷轧钢板微观组织和力学性能的影响

利用实验室退火模拟装置模拟350 MPa轧硬板在不同退火条件下的工艺试验，将退火后的钢板进行材料力学性能和金相组织分析，结果表明：原始轧硬板为轧制纤维状组织，当退火加热温度升高到610～640℃,钢板发生部分铁素体再结晶；随着温度进一步升高，纤维状魏氏组织中出现细小铁素体晶粒和渗碳体，再结晶铁素体晶界析出弥散渗碳体；当退火温度升高到730℃时，弥散析出的渗碳体开始聚集长大，在轧制方向沿晶界分布；基于实验结果，实际工业试验中选择700～750℃的退火温度进行工艺验证，钢板实际性能达到：屈服强度平均值407 MPa,抗拉强度平均值491 MPa,伸长率平均值23%。     

关于高碳冷轧钢板中渗碳体的石墨化及C,P含量对它的影响

在一定的退火条件下，含Ｍｎ和Ｐ的钢格中的碳，经常以石墨的形式析出，由于渗碳体的减少和铁素体直径的增大，延伸性变得与Ｃ含量无关。为在较短的退火周期内，得到较好的延伸性石墨化钢板中渗碳体的石墨化及 本研究做了如下实验：采用０．１５％Ｓｉ－０．１５％Ｍｎ－０．００４％Ｓ冷轧钢板，它的Ｃ呈范围在０．０５－０．６５％之间，Ｐ含量范围在０．００１－０．０５％之间；退火温度在５５０－７００℃之间；退火时间在０．     

0.2C-1.25Si-2.0Mn Q&P钢渗碳体的析出动力学分析

为研究QP(淬火-分配)钢临界区均热工艺对配分过程中渗碳体析出的影响,通过Avrami动力学方程对QP钢渗碳体析出的PTT(沉淀量-温度-时间)曲线进行了计算。通过热膨胀仪对QP钢进行了单相区退火、临界区退火,退火后淬火,并通过透射电镜检测室温下马氏体的衍射斑,计算马氏体的碳含量,以此推测高温下奥氏体中的碳含量。通过连续退火模拟机模拟了不同临界区退火的QP工艺。在扫描电镜下检测了析出渗碳体的尺寸,结合热处理工艺和渗碳体的熟化率计算了析出开始时间。由此得出了渗碳体析出体积分数5%的PTT曲线绝对位置。846℃均热的条件下鼻子点温度为300℃。811℃均热条件下,鼻子点温度上升至325℃,764℃均热条件下,鼻子点温度上升至400℃。在746～846℃均热,配分时间≤450 s的情况下,可以避免渗碳体的析出。     

深冲用热轧钢板及其生产方法

深冲用热轧钢板及其生产方法［日］桥本俊一１专利名称深冲用热轧钢板及其生产方法。２专利申请范围（１）具有如下特征的深冲用热轧钢板：含Ｃ＜０．００８％，Ｓｉ＜０．１％，Ｍｎ＜０．３％，Ｐ＜０．０２％，Ｓ＜０．０１％，Ａｌ＜０．０５％，Ｎ＜０．００６％，含...     

步进升温测定低碳铝镇静钢中氮化铝的氮

应用美国雷克公司ＴＮ－３１４氮测定仪步进升温的特性，测定了低碳铝镇静钢中氮化铝所含的氮。分析试样是低碳铝镇静钢１．０ｍｍ厚的冷轧板经罩式退火炉退火（退火气氛９２％￣９６％Ｎ２＋８％￣４％Ｈ２，退火温度７３０℃，退火时间６７ｈ）的试样。退火后钢中的大部分氮（约占钢中总氮８０％左右）已与钢中铝生成了氮化铝。本文是针对这种试样所作的析测定方法探索。     

用于冲拔(D&I)罐和深冲容器的加TiIF钢的发展

用于冲拔（Ｄ＆Ｉ）罐和深冲容器的加ＴｉＩＦ钢的发展据ＣＡＭＰ－ＩＳＩＪＶｏｌ．８（１９９５）Ｐ１４３１报道，韩国ＰＯＳＣＯ技术研究实验室对含Ｚｒ或者Ｎｂ的ＩＦ钢的应用进行了研究，以便采用连续退火工艺生产软化回火黑钢板。然而，Ｎｂ－ＩＦ钢在连续退火机组...     

深冲用冷轧钢板的开发与展望

深冲用冷轧钢板的开发与展望［日］秋末治１前言关于深冲用冷轧钢板，有铝镇静钢钢板、ＯＣＡ（开卷退火）脱碳钢板、无固溶碳氮的ＩＦ钢板，对其开发经过与材质特征已作过详细介绍。本文主要叙述自那以后深冲用冷轧钢板的研究与开发情况，同时展望今后深冲用冷轧钢板的开...     

IF钢相分析方法的研究及其应用

ＩＦ钢具有优良的深冲性能，钢中各析出相对塑性应变比有重要影响。本文用电解提取、Ｘ射线衍射以及化学相分离，对析出相进行了定性定量分析。结果发现，退火处理导致ＴｉＳ向Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２的转化并析出Ｎｂ（ＣＮ），这是去除钢中间隙碳原子的重要措施。通过元素相际分配的测定，计算出游离碳含量。用扫描电镜和图象分析仪对析出物的形貌和粒度进行了观察和测定。用Ｘ射线衍射法对各试样进行了织构测定。将各种分析结果联系起来，对影响｛１１１｝织构发展的因素作了探讨，为评价ＩＦ钢深冲性能提供了依据。     

高强IF钢析出物的析出特征

高强ＩＦ钢是汽车用深冲钢板中深冲性能最好的高强度钢板。目前，国际上对该钢种的研究十分活跃。本文在实验条件下，通过对高强ＩＦ钢析出物的观察研究了高强ＩＦ钢析出物的析出特征，发现了新的析出相ＴｉＦｅＰ，并对磷对深冲性能影响的作用机制，进行了探讨。     

再结晶退火对SPCC钢板组织和深冲性能的影响

通过实验室模拟工业罩式炉再结晶退火工艺,研究了退火温度和保温时间对SPCC钢板组织和深冲性能的影响,分析了退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能的关系。结果表明:随退火温度升高和保温时间延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,同时深冲性能明显改善;700℃、保温4 h后晶粒尺寸和深冲性能再无明显变化。再结晶退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能有良好的对应关系,晶粒饼形度可以作为钢板深冲性能的判据之一。     

碳含量和退火温度对含有残余奥氏体400℃转变的钢显微组织和力学 …

为了确定了碳含量和退火温度对含有残余奥氏体钢的力学性能的影响，将含有０．１２％～０．４％碳，１，２％硅和１．５％锰的冷轧薄钢板进行临界区退火，在４００℃温度下进行等温转变。在接近Ａｃ１的温度下退火，接着在４０００℃温度下等温转变１００～３００ｓ，可使强度和塑性都达到最佳。极限抗拉强度的变化范围为５９０ＭＰａ（含０．１２％碳的钢）～９８０ＭＰａ（含０．４％碳的钢）。总延伸率由３９％变化到３３％，在强     

IF钢搪瓷板析出相的研究

2001年武钢开始生产冷轧IF钢搪瓷板，为了解IF钢瓷板成分设计的合理性和优化生产工艺，在透射电镜上观察了钢中析出相的形态，用能谱仪分析了析出相的成分，并对析出相的平衡进行了计算。研究结果表明：IF钢搪瓷板中的析出相主要为TiS、Ti4C2S2、TiN以及细小的FeTiP相；钢的碳含量增加和低的热轧加热温度有助于Ti4C2S2相的析出；钢中富余的固溶Ti将在退火温度下形成FeTiP相，粗大的TiS、Ti4C2S2析出相，既使钢板具有良好的涂搪性能，又对钢的深冲性能无有害影响，因此，IF钢搪瓷板具有很好的涂搪性能和深冲性能。     

沉淀硬化不锈钢17—4PH中δ—铁素体含量的控制

研究了１７－４ＰＨ沉淀硬化不锈钢中δ－铁素体的形成因素，形态特征和化学成分配比，得出最佳成分（％）为：Ｃ ０．０３０￣０．０４５，Ｃｒ１５．８￣１６．４，Ｎｉ４．１０￣４．５０，Ｔｉ，Ａｌ，Ｎ≤０．０５，最佳固溶处理温度为１０５０℃。     

罩式退火炉退火温度对Q235冷轧板组织与性能的影响

主要通过实验室模拟工业罩式退火工艺,研究不同退火温度对Q235冷轧板的组织与性能的影响。通过光学显微镜观察不同退火温度下铁素体的晶粒长大情况,结果显示:晶粒尺寸随退火温度升高而增加,当退火温度在600～640℃时,横向尺寸长大较缓慢。通过透射电镜观察析出物的形貌并进行物相分析,知析出物为渗碳体。统计析出物在不同退火温度下的尺寸和分布情况。最后通过单向拉伸试验测定伸长率、屈服强度和抗拉强度。     

铁素体—珠光体钢组织和性能关系

本文对含０．０６５％￣０．２２％Ｃ、０．００２￣０．０２１％Ｓ、０．６￣１．５％Ｍｎ、０．０２￣０．４％Ｓｉ（重量百分数）系列钢（普通Ｃ－Ｍｎ、Ｃ－Ｍｎ－Ａｌ、Ｃ－Ｍｎ－Ｎｂ－Ａｌ钢）进行了研究，大多数此类钢经常化处理，以８００￣４００℃的平均冷却速率在４０￣０．８Ｋｍｉｎ＾－１变化。这相当于１２￣５００ｍｍ厚板在空气中冷却的速率。一些高温奥氏体化处理随后炉冷的钢产生粗铁素体晶粒和粗晶界碳化物。得     

热处理对高强大梁钢冲击吸收功的影响分析

为了研究热处理工艺对高强大梁钢冲击性能的影响,采用扫描电镜、透射电镜和EBSD等方法对700L不同热处理工艺后的冲击性能进行了研究。结果显示,热处理工艺对700L的冲击性能影响显著。在低于400 ℃退火时,冲击性能较原板有所提高;在高于550 ℃退火时,钢板组织发生变化,晶界析出大量渗碳体,冲击性能明显恶化。原板经不同奥氏体化温度空冷处理后,850 ℃空冷后的钢板拥有最佳的冲击性能,其组织由等轴的细小铁素体与M/A岛组成。织构分析结果表明,原板拥有较强的{001}〈110〉型织构,这类型织构可能对钢板冲击性能有不利影响,经低温退火处理后,{001}〈110〉型织构强度减弱,经奥氏体化处理后织构消失。     

冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响

在四辊冷轧试验机和Gleeble-1500试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D/max-RC衍射仪测量了试样的1／4层织构，并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明，所研究的热轧微碳深冲板压下率约为75％，退火升温速度为20－40℃/h时，试样为{111}织构特征；压下率较大（80％）时，退火织构为较弱的{111}组分。无论{111}织构还是非{111}织构都是在形核阶段开始形成，在晶粒长大优先长大，受到定向形核和选择生长双重机制的作用。     

18Mn-18Cr-0.5N 钢氮化物等温析出动力学研究

用金相法并结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析研究了１８Ｍｎ－１８Ｃｒ－０．５Ｎ钢在８００￣９５０℃范围内氮化物由奥氏体中等温析出的过程，获得了相应的氮化物等温析出动力学曲线。结果表明，对于１８Ｍｎ－１８Ｃｒ－０．５Ｎ钢，在９５０℃以上无氮化物析出，Ｃｒ２Ｎ等温析出的鼻尖温度约为８６０℃，其不析出的临界冷却速度约为０．７５℃／ｓ，Ｃｒ２Ｎ析出量（ｘｖ／％）与奥氏体点阵常数（ａγ／ｎｍ）的关系为ｘｖ＝－９２