焊管经张力减径应用于低、中压 锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高。     

微力张减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式

有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法，提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值，即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数ｎ〉１的非线性分配规律，适用于多机困大减径量的张力减径机。     

微张力减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

张力减径机工艺计算方法的研究

针对从西德引进的集体传动12架张力减径机未购买其工艺软件的问题,从工艺理论上建立了集体传动张力减径机的工艺计算方法,为新规格产品的开发找到了理论依据。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。     

热轧无缝钢管轧机选型的探讨

详细介绍了各种穿孔机、轧管机、定径机、微张力减径机、张力减径机的优缺点，并介绍了有关上述设备的技术参数，提出了无缝钢管轧机选型的建议．     

钢管张力减径过程传热模型

为了提高钢管张力减径过程的轧制质量、降低能耗以及控制终轧温度的准确性,从而为钢管出炉温度提供科学设定依据,通过对传热机理分析,建立了钢管张力减径过程传热模型,给出了除鳞、轧制及空冷阶段钢管边界热流的计算式.基于塑性材料的变分原理,建立了轧制变形区的变形热计算模型.结果表明:变形热对钢管温度分布影响不可忽略;该模型能真实反映钢管在张力减径过程中的温度变化,与实测结果吻合较好,可用于钢管再加热和张力减径过程中的参数分析及工艺优化.     

浅析张力减径机架工作性能

简要介绍张力减径机的发展演变,针对万利钢管有限公司引进的ＫＯＣＫＳ公司张力减径机,着重分析了其结构、装配特点及工艺性能。     

提高冷轧带钢焊缝可轧性的研究

针对冷轧焊缝区断带问题,分析了接头形状和金相组织的影响,决定以中频热处理改善焊缝织构。试验结果,大幅度降低了断缝率,提高了生产率及板厚精度。     

降低生铁成本的途径

本文围绕降低生铁成本为中心，就企业管理、技术操作，投放产出等方面问题进行了分析研讨，并与某钢厂一起制定降成本方案，经过近十个月实施，取得了明显效果。     

运用系统工程技术降低钢锭模耗初探

本文从影响吨钢模耗的全过程出发，用系统工程技术全面地解决与落实固有技术与管理技术，取得了降低耗的整体优化效果。     

BL法直接还原工艺研究和开发

介绍了由上海宝钢集团公司和鲁南化学工业公司联合开发的ＢＬ－法直接还原新工艺,完成了完全用煤作一次能源,将德士古煤气化技术用于竖炉生产直接还原铁的半工业性试验,得到了合格的海绵铁。     

高粘度流体的低阻力管道输送原理

高粘度流体管道输送过程中的减阻问题受到了世界范围内的普遍重视和广范研究。本文以界面理论为基础，对高粘度流体管道输送的减阻技术进行了较深入的分析研究，并作了大量的实验验证。所提出的减阻机理及工程减阻方法对实现高粘度流体的低阻力管道输送具有重要的理论指导意义和工程应用价值。     

复合微合金化低碳SiMn3型贝氏体钢焊接裂纹敏感性的研究

用铁研试验法,研究了符合我国资源特点的复合微合金化低碳ＳｉＭｎ３型贝氏体高强钢的焊接裂纹敏感性。结果表明,该类钢即使在不预热的条件下施焊,也不会出现冷裂纹。这与其ＨＡＺ过热区具有板条贝氏体加低碳马氏体混合组织有关。     

固定源NOx的排放控制及DeNOx催化剂的应用

对减少固定源排放ＮＯｘ的技术进行了全面的综述,介绍了目前用于这一领域的几类催化剂的特点和应用情况。讨论了在我院控制来自钢铁厂、发电厂、垃圾焚烧炉等各种固定源ＮＯｘ排放可能采用的方法。     

连铸坯带液芯轻压下时压塌现象的数值模拟研究

用有限元方法（FEM）对连铸坯轻压下时出现的压塌现象进行了数值模拟,研究了铸坯液芯率、轻压下变形量、钢水静压力和内腔过渡形状对压塌量的影响,认为压塌现象的本质是因坯壳侧壁失稳外凸使宽面产生弯曲变形的结果。     

国产SS41钢焊接性能研究

研究了国产ＳＳ４１普通碳素结构钢的焊接性能。通过与相同成分及板厚的Ｑ２３５钢试验对比试验：ＳＳ４１钢采用Ｅ４３１５低氢焊条（手工电弧焊）、Ｈ０８Ａ焊丝配ＨＪ４３１焊剂焊接，焊接接头的力学性能与Ｑ２３５钢相当，可以替代Ｑ２３５钢用于重要的焊接结构工程。     

电厂大梁焊缝质量的处理办法

对重型钢结构在焊缝存在质量问题的处理实践中,利用普通的热处理手段,解决了较大的质量隐患,减少工程损失。对今后同行业遇到相似问题,处理时可予借鉴。