CA6140普通车床的数控化改造设计

数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结朽复亲、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看,因数控机床价格较贵,一次性投资较大使企业心有余而力不足。因此,我厂提出了对普通CA6140车床的数控化改造。     

普通机床传动系统的数控化改造设计

数控机床很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工等问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但投资大,对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。针对目前国内企业现状,提出简易普通机床的传动系统数控化改造设计思路和设计方法。     

浅谈我国机械制造企业生产管理

机械制造企业对于我国的经济发展有着极大的促进作用,其生产管理的改进不仅可以提高企业的经济效益,也能够为国民经济的增长作出巨大贡献。该文分析了机械制造企业现行的生产管理现状,并为如何完善机械制造企业的生产管理提供了几种改进措施。     

振动时效新工艺及其在煤机产品中的应用前景

分析了振动时效（VSR）的机理,介绍了振动时效替代热时效消除内应力的处理过程,国内外的具体应用事例、处理效果及其节能、快捷的特点,并指出了这一工艺在煤炭机械制造中的推广应用前景。     

数控技术在煤矿机械中的应用

针对数控技术在煤矿机械制造中的应用问题 ,介绍了数控加工技术的基本知识。根据煤矿机械加工的特点阐述了各种加工机床综合应用 ,在数控加工中编程人员和操作人员的作用 ,指出了今后的普通机床的数控改造和选用数控机床原则及发展方向     

试论煤矿机械制造企业生产现场安全管理

指出了机械制造企业安全生产管理存在的缺陷,提出了整改安全生产管理缺陷的举措,认为在机械制造企业生产现场,要最大程度降低安全事故的发生,强化作业现场安全技术管理是重中之重。     

煤矿机械企业数控机床数据采集嵌入式适配器设计与开发

随着高级网络技术的发展,无线通信在煤矿机械企业数控机床应用越来越多,可实现更快的安装、避免了大多数工厂环境中天罗地网般连线的混乱局面。文章首先概述了煤矿机械企业数控机床应用的价值,然后分析了嵌入式系统的概念与数据采集特点,提出了煤矿机械企业数控机床嵌入式适配器的硬件设计组成部分,最后论述了煤矿机械企业数控机床数据采集嵌入式适配器的设计过程与测试,取得了很好的效果。     

数控车床进给驱动系统的设计

介绍了数控机床进给伺服系统的组成和分类,重点对合肥中宝机械制造有限公司的一台S1系列数控机床进行改造,选用了合肥工业大学的GL2000数控系统,配置了安川伺服电机和驱动器,整个系统运行可靠,达到预期的设计改造要求。     

发动机挺柱孔加工方法的改进

通过发动机气缸挺柱孔在数控机床上加工时产生的振动大,出现退刀痕等现象的分析,提出了一些针对性建议,并通过修改程序和改进刀具等方法,解决了以上问题,保证了产品的精度,达到了产品工艺要求,提高了生产效率,也为数控机床孔系加工的深入研究打下实践基础。     

数控机床的管理使用研究

数控机床自身合理使用与紧密结合煤机企业生产车间现场计划调度的有效管理,是极其重要的。在目前煤机企业大规模的技术设备改造过程中,不断加深提高数控机床使用管理水平,较大地提高生产加工效率。     

西门子802D数控系统在Y31125A型滚齿机数控改造中的应用

介绍在西门子802D数控平台上构造了滚齿机的总体方案;通过系统电子齿轮配置使系统可以实现对直齿和斜齿齿轮的加工控制。对电子齿轮的实现进行了理论分析,介绍了电子齿轮分齿传动及差动传动的特点。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。     

基于Pro/E的数控加工技术研究与应用

数控加工技术是制造工业现代化的重要基础。研究基于Pro/E软件强大的CAM功能,首先讨论了它的数控加工模块-Pro/NC的具体操作流程,最后以一个CAD模型为例,分析了如何利用Pro/NC模块进行数控加工仿真并得出最终产品及NC代码。实践表明,基于Pro/E的数控加工技术能够在产品的设计及制造阶段有效地发挥作用,缩短产品的设计及制造周期。     

基于PMAC开放式数控系统及其应用

开放式数控系统是数控发展的大方向,是计算机硬件技术、信息技术、控制技术融入数控技术的产物。基于PMAC的开放式数控系统是建立在开发结构控制平台上的新一代数控系统,是实现高速、高精度、高效的现代加工制造系统的重要组成部分,具有广泛的工程实践价值。     

基于PC的数控插齿研究

介绍了一种基于PC平台的数控插齿加工的工作原理 ,给出了系统的硬件体系结构和软件设计方法。充分发挥了PC机软件资源丰富的优势 ,实现高可靠性和高柔性加工 ,提高了齿轮的加工精度 ,提高加工效率     

MasterCAM Lathe在零件加工编程中的应用

近年来,随着各种大型CAD／CAM软件的开发和推广,使得数控加工的实现更加方便。美国CNC Software公司开发的MasterCam系统,是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准．它可轻松实现工件的二维图形和三维曲面没计以及实体造型,创建精确的刀具路径,生成数控加上程序,并能够进行仿真模拟加工。与其它工程软件相比,MasterCam在模具设计和3～5轴数控加工中有其独到之处,     

主轴的激光热处理研究与分析

机床主轴磨损严重,表面容易烧伤等问题严重制约其发展。采用激光表面热处理工艺,对机床主轴主要表面进行快速激光扫描,可获得高硬度淬火硬化层。激光输出功率越大,光斑的平均密度越高,从而使淬硬层深度和宽度增加。理论和实践证明,在数控机床主轴的加工过程中,穿插激光热处理可有效提高其耐磨性。     

采空区覆岩冒裂带发育高度预测综述

为较全面了解煤层开采后的覆岩破坏机理及其预测方法,对岩体的力学运动特征,经验公式的应用,模拟方法的特点等方面进行了总结分析,认为煤矿所在区的构造环境对采煤沉陷机理和特征起到控制作用;经验公式在预测新型采煤方法条件下的采煤沉陷时,精确性较之条采或普采为差,与实际观测偏差也较大;数值模拟方法是物理模拟方法的重要补充,但需要对其结果的可靠性进行必要的判定。     

精密剪切部件的三维造型及数控加工研究

精密剪切部件是基于裂纹技术和断裂力学的一种精密下料装置,基于MasterCAM可以对其零部件进行精确的三维造型和数控加工,给出了部分加工程序,提高了零部件的制造精度和设计效率。     

模具制造中先进制造技术的应用

分析了先进制造技术的重要特征,即拥有先进性、实用性与前沿性,并介绍了多项先进制造技术在模具制造中的应用,如精密成形技术、激光相变硬化处理、数控高速切削加工、快速原型模具技术及特种加工技术等,以改善模具的加工精度与制造质量,提高模具的生产效率。