旧电熔砖在玻璃熔窑冷修中的使用要求

从旧电熔砖选用及加工、旧电熔砖砌筑两个方面阐述了玻璃熔窑冷修使用旧电熔砖的要求,以达到延长冷修后熔窑窑龄的目的。     

金刚石工具加工耐火材料

玻璃行业中需大量使用耐火材料,对耐火材料的冷加工要求日益迫切,由于耐火材料的品种多、硬度、强度、磨损性变化范围大,特别是锆刚玉等电熔耐火材料,长期以来,冷加工较为困难,有的甚至无法加工。金刚石工具的出现,彻底改变了耐火材料冷加工的面貌。金刚石工具是一种以金刚石为磨料的新型加工工具。这是由于金刚石具有迄今自然界物质中最大的硬度(摩氏硬度为10);     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

搪瓷釉电熔窑

介绍了深池冷顶搪瓷釉全电熔窑的结构,耐火材料使用,分析了搪瓷釉电熔窑比燃煤窑能耗低、无污染、釉料质量稳定的原因。     

玻璃液导电机理与电阻的计算

玻璃在高温液态状况下是导电体,电熔窑和电熔坩埚都是靠玻玏液通电自身发热熔化玻璃的。因此,使玻璃液内发热的热源均匀分布在玻璃液之中,温度场近于均匀分布,对熔制优质玻璃是比较有利的。在设计和使用电熔窑和电熔坩埚时,要     

高温浇铸褶痕缺陷的成因与预防

艺术装饰玻璃独特的造型设计、肌理图案、水晶质感及流纹形混色效果带给人们尊贵、典雅的视觉享受。电熔窑通过材料和熔制模式的变革,极大地提升了玻璃的熔制品质;而高温浇铸成型工艺,也有效地改善了产品的外观物性品质。本文以电熔窑高温浇铸成型中的褶痕缺陷为例,探讨浇铸相关因素对缺陷的影响及预防。     

冷顶三相全电熔技术的应用与发展

随着玻璃工业的发展,环保节能意识的增强,以及对玻璃熔化机理的认识深化,玻璃电熔技术正日益受到重视。冷顶三相全电熔技术因其具有高效节能、操作便利、熔化质量优异、有利环境保护、经济效益显著等优点而得到广泛应用。 最近十几年来,我国已有几十座玻璃电熔窑投入运行,产品涉及建材、轻工、电子、光学等行业,其中相当数量的电熔窑采用了冷顶三相全电熔技术。同时在玻璃电熔     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.     

热风烤窑技术在电熔窑中的应用

将热风烤窑技术应用在电熔窑上,对电熔窑烤窑的要求、升温方案的制定以及升温过程中容易出现的问题做出介绍,并提出解决办法.     

针对峰谷电价差异研发的间歇式节能型电熔窑

间歇生产的玻璃电熔窑可利用谷值低电价化料,降低生产成本,可实现一窑化多色料,使用灵活.介绍了该类电熔窑的基本结构、生产工艺要点、运行参数和利用峰谷值电价差安排生产的实例.     

日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的调试运行

通过对一座日产34 t保温瓶胆玻璃全电熔窑的介绍和前期调试中遇到的问题,表明玻璃电熔窑整体熔化效果良好,利用多边形全电熔窑熔化保温瓶胆玻璃是可行的,为保温瓶玻璃的全电熔窑技术应用提供借鉴。     

全电熔窑的设计使用与维护

本文论述了在设计电熔窑过程中，布置电极时应考虑的因素，介绍了电熔窑运行、维护时应注意的方面，例举了解决问题的方法。     

玻璃窑池底用系列不定形耐火材料的研制

采用电熔锆刚玉骨料，特制铝酸钙水泥及复合外加剂，研制开发了玻璃窑池底用系列锆刚玉质不定形耐火材料。材料的使用，可使玻璃窑池底整个结构形成严密的整体，具有极佳的抗蚀性能。     

玻璃电熔中的电化学及其危害

本文对南京玻璃纤维研究设计院1970～1978年玻纤工业中玻璃全电熔拉丝代铂炉和电熔窑,因使用多种电极材料所出现的原电池与电极供电交流不对称时出现直流电解所造成的危害加以总结,并提示电熔特种玻璃时应注意的成分含量,以此期望对同行有所裨益.     

用电熔窑熔制搪瓷釉

介绍了熔化搪瓷釉料的辐射式电熔坩埚窑、电极加热式坩埚窑和电极加热式池窑的结构、高热效率无污染的特点及三种电熔窑的应用场合,指出电熔窑是熔化搪瓷釉的理想设备.     

冷顶式全电熔玻璃池窑

论述了玻璃电熔原理,从电熔窑结构、电极、冷顶工艺、安装高试和生产维修等方面阐述了电熔窑的优越性,并展望了电熔窑发展的广阔前景。     

轻质莫来石砖在玻璃电熔窑吊碹的应用

轻质莫来石砖以其优良的耐高温性能、良好的抗热震性能和可重复使用性,得以在全电玻璃熔窑吊碹广泛使用,介绍其在小型电熔窑和大型电熔窑碹顶上的不同应用方式及发展趋势。     

有限元方法数值模拟计算玻璃电熔窑的电阻值

对计算玻璃电熔窑电阻值的有效方法进行了探索。运用能量守恒定律和电磁学的原理,借助广泛使用的商业化的有限元软件的强大运算能力,提出了一种新的电熔窑的电阻值的计算方法。     

上海玻璃熔窑的发展历程

用电能熔制玻璃始于1906年,在上世纪40年代由于钼电极的使用而迅速发展.60年代二氧化锡电极的出现,进一步深化了电熔技术在铅玻璃方面的发展.迄今为止,几乎所有玻璃都能采用电能熔化.电熔窑的主要优势有:大大提高熔窑的热效率,把一次能源燃烧间接传热变成内部焦耳热,因此热效率从火焰窑的30%～60%提高到60%～80%,其次大大降低废气及挥发物的排放.由于采用冷顶工艺,配合料的挥发从火焰炉的6%～15%降低到0.5%～2%,考虑到一次能源的不可再生性及价格继续攀升,因此电熔窑得到了广泛应用.目前主要使用于中小型规模、质量要求高的产品.     

熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑--浅谈窑形、冷炉顶、配方三者关系

结合作者修改的2座和设计的1座熔化热膨胀系数为(40～70)×10-7/℃的硼硅酸盐玻璃的电熔窑的经验,从理论上探讨了熔化这类玻璃的的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系.提出了使用矩形电窑熔化第2类硼硅酸盐玻璃更为合理和可靠.