氧化铝焙烧窑窑尾密封的改进

张店铝厂一分厂一台氧化铝焙烧窑窑尾漏料严重。车间工人和技术人员解剖分析了窑尾密封情况,提出了革新建议,改革了密封结构,使密封效果显著提高。     

氧化铝熟料窑和焙烧窑直径与产能的关系

熟料窑和焙烧窑是氧化铝厂的主要设备,它的选择是氧化铝厂设计的一项重要内容。在回转窑的结构诸参数中,直径与产能的关系是最为密切的。选择直径的方法很多,现只介绍其中的一种。对14台熟料窑和29台焙烧窑的产能和直径的关系,进行了统计(表1和表2),统计所采用的产能数据,国内窑是年平均先进     

关于氧化铝焙烧窑窑灰循环量几个问题的商榷

本文研究了焙烧窑的窑型同窑灰循环量的关系。另外,尚研究了窑灰循环量对物料停留时间的影响。本文有实际例证,可以供给有关人员参考。     

氧化铝焙烧窑窑尾烟气中一氧化碳浓度的在线检测

选择窑尾烟气中一氧化碳浓度作为检测对象,拟定了自动检测系统。在工业运行中分析速度快、灵敏准确,能可靠预报以防止焙烧窑排烟机爆炸。     

氧化铝焙烧时窑衬的变化及SiO_2的行径

目前,我国生产的氧化铝,都是在回转窑中焙烧的。在焙烧作业中,由于种种原因,SiO_2出现不小的增值,氧化铝受到不同程度的污染,降低了氧化铝的质量。本文拟用郑州铝厂生产实测数据为依据,来探索氧化焙烧作业中SiO_2的行径、焙烧窑内衬-耐火砖的变化,控制SiO_2增值的途径,以期提高产品质量。     

氧化铝焙烧窑的改造——降低能耗和提高产能的途径

氧化铝生产中的一项主要成本因素就是焙烧氢氧化铝时所需要的大量能量。虽然在安装新设备时最普遍地采用了现代化的沸腾床焙烧工艺,但今天仍然有许多传统式回转窑设备在运行。其主要原因就是,沸腾床焙烧炉代替回转窑需要投资。仅就燃料费用高这一项还不能     

国外氧化铝焙烧设备浅谈

本文综合了国外文献报道的一些有关氧化铝焙烧设备的资料,以期了解国外氧化铝焙烧技术的现状、设备水平及发展动向。     

车底式焙烧窑简介

前言 陶瓷磨具的焙烧设备,一般分连续式的隧道窑和间歇式的方、圆窑两大类。方、圆窑的使用历史较长,它具有容易调整烧成规范,生产批量小等优点,适合于焙烧一些大直径、高厚度、细粒度等磨具,但是这类炉窑存在着劳动强度大、操作灰尘大、温度高等缺点,长期来一直影响着操作工人的身体健康,广大革命职工迫切要求改变这种落后状况,努力对方、圆窑进行技术改造。为此在厂党委和车间党总支的领导下,组成以工人为主体的有领导干部和技术人员参加的三结合设计小组,在毛主席“独立自主、自力更生”的伟大方针指引下,发扬大胆创新精神,在一无图纸二无资料的情况下,经过两年多的努力,设计、建造成功了一     

氢氧化铝焙烧窑产能的提高

氢氧化铝焙烧窑产能的提高是节能的主要潜力之一。例如,在巴夫洛达尔氧化铝厂,仅就去掉实现氧化铝生产月进度计划短时起动补充窑炉机组这一项,就节省1％以上的燃料、电能、循环水和压缩空气。     

氧化铝熟料窑燃油自动化A型复合油枪的设计及应用

前言众所周知,燃料油燃烧装置的结构型式及其自动化程度,关系到熟料回转窑火焰的形状、长短、火焰温度、雾化角、射程、雾化粒度等。正确地设计燃料油燃烧装置对窑的正常生产有重要作用,对降低油耗、降低看火工人     

氧化铝生产窑的科学技术发展

氧化铝炉料的加热、分解速度同氢氧化铝加热、脱水速度一样,受着热交换过程的限制。因此,细分散物料在气体载热体中呈悬浮状态烧结效果最好。物料在悬浮状态下烧结较之在回转窑里烧结单位受热面积和热交换系数均增大,而且是有限度地与物料颗粒尺寸成反     

氧化铝焙烧系统热能回收利用

针对我国引进的氧化铝气态悬浮焙烧系统中输出成品氧化铝及外排烟气中热能回收利用、降低氧化铝生产热耗指标进行了测试分析,同时优化了对外排烟气热能利用系统设计夹套装置,达到节能降耗目的。     

天然气在氧化铝焙烧工序的应用

本文主要从五个方面论述了天然气在我国氧化铝生产焙烧工序中的应用,详细介绍了天然气在循环焙烧炉预热、下料、停炉等氧化铝生产制备全过程的具体应用。提出了天然气在氧化铝焙烧工序使用过程中的常见问题及解决办法。     

焙烧陶瓷磨具车底式窑

目前我们行业焙烧陶瓷磨具的炉窑主要有隧辺窑和倒焰窑两种。隧辺窑是现代焙烧磨具较完善的窑,但是在我们行业应用不普遍,因此,迅速改造较落后的倒焰窑就成了一个迫切的任务。     

氧化铝烧成窑热平衡测试方法探讨

本文通过对熟料窑热平衡测试中部分测试方法介绍,分析窑尾窑内烟气状态、烧成窑烟气特点、烧成煤加料控制系统情况、窑体周围的空气流动状态,及冷却机下料口空气流动情况,探讨测定项目的影响因素及准确测试的方法.     

氧化铝熟料窑喂料泵的改进

本文针对目前热料窑喂料使用的柱塞泵和离心泵尚待解决的一些问题提出了改进措施和建议。     

用回转窑焙烧砂状氧化铝初探

序言某铝厂从国外引进的密闭式中间下料预焙阳极电解槽的工业生产实践证明:中间下料电解槽应用粗颗粒、高比表面积和低α-Al_2O_3含量的砂状氧化铝为原料生产金属铝,可以提高电解槽中间部位的结壳能力;加快在电解质中的溶解速度,减少槽底沉淀;能稳定和改善     

氧化铝焙烧产品真比重测定方法初探

氧化铝焙烧产品,因用途不同而对其物相组成的要求也截然不同,故产品的物理特性差异甚大。例如,用作石油化工系统的催化剂和吸附剂,要求的是活性氧化铝,即x-Al_2O_3(工业生产中常说为γ-Al_2O_3,笔者认为是:z-Al_2O_3,已有专著论证);用作电器、陶瓷、磨料工业的,要求过烧的氧化铝,即α-Al_2O_3;用作铝电解原料的,则要求两种单相氧化     

氧化铝闪速焙烧中试装置试验

1980年6月在彼施涅铝业公司的加尔丹厂建了一座中试装置,由弗凯贝克研究中心的工作人员与加尔丹铝中心的工业试验部和试验室     

美国铝业公司的氧化铝压力焙烧法

引言由于静态焙烧炉代替了回转窑,迫使氧化铝焙烧所需能耗从4.5GT/吨Al_2O_3降低到3.2GT/吨Al_2O_3。一些静态焙烧炉设计已为目前所采用。美国铝业公司的沸腾闪速焙烧炉和鲁奇循环沸腾床焙烧炉已在工业上运行多年。新开发的其它的氧化铝焙烧设备也有报道。