管道阴极保护技术在黄土高原的应用分析

本文就天然气管道的防腐和保护提出了一些切实可行的办法，对延长管道的服务年限和安全运行具有一定的重要意义。     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

管道阴极保护技术的进展

文章介绍了在无电源、土壤电阻率高；荒芜人烟、管网密集等特殊环境条件下，为实施埋地管道阴极保护而在电源、阳极、检测三大部分开发的新技术、新设备。     

油气管道阴极保护常见问题分析

目前,管道均采用涂层防腐和阴极保护联合防护技术,并在油气管道养护中发挥了重要作用。但在阴极保护运行中,还应注意以下几个问题:①管/地电位测量中IR降的消除;②公路、铁路穿越套管内部钢质管道的阴极保护;③钢筋混凝土固定墩的绝缘防护;④阳极地床的选址;⑤防腐层剥离后的屏蔽;⑥牺牲阳极保护电位的测试;⑦由接地极引发的电偶腐蚀。     

来自不协调的阴极保护站的风险不断增大

安装活性 CP(阴极保护 )系统时终端操作人员有必要向附近管线和设施的所有者发出通告。若邻近的两个或多个不协调的活性阴极保护系统的户主不协调他们的运作以避免干涉和漏泄电流现象发生的话 ,则他们彼此相互受损害。虽然管线腐蚀工程师早已充分认识到对抗阴极保护系统引起的风险 ,这种风险目前变得更加急迫 ,这是由于终端操作人员决定采取在传输管线和其它地下埋藏的金属结构附近安置 CP系统来有效地保护地下埋藏的罐底和管子。从 2 0世纪 70年代开始 ,管线安全运输部门对整个州际管线公司作了调整。联邦法规第 195章第 49款对风险性的…     

管道内壁外加电流阴极保护技术的探讨

作者指出管道内壁难以实施阴极保护的主要问题是用常规的阳极保护距离太短,并给出了计算保护距离的方法．认为以铜材为内芯的导电聚合物缆形阳极是较理想的管道内壁阴极保护用阳极,并指出了阴极结垢及控制的方法。     

管道阴极保护技术的进展

随着自然条件恶劣地区油田的开发以及密集管网的日渐增多,阴极保护所需的电源、土壤电阻率高给阳极安装带来的困难、荒芜人烟地区给检测带来的不便、管网密集地区的干扰等问题就成为实施阴极保护必须解决的技术问题。文章从电源、带状牺牲阳极、辅助阳极、阳极地床减阻剂、检测方法等方面介绍了阴极保护技术的进展及应用现状。     

三相分离器内壁阴极保护技术研究与应用

主要阐述了在三相分离器内，如何应用外加电流阴极保护技术进行防腐保护。此项技术在三相分离器上应用是可行的，也是安全可靠、简单易行的；能够达到理想的保护效果，保护面为100％，保护度可达95％以上；可降低成本66％，具有较高的推广价值。     

分段预制式阳极体在引水管线阴极保护中的应用

叙述了前郭炼油厂引水管线腐蚀与防护现状,针对吉林省松原市地质条件,采用深井阳极的阴极保护方案,解决了施工过程中遇到的技术难题,为今后厂区内地下金属管网实施阴极保护奠定了基础.     

内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

集输管道的内壁腐蚀与控制

在原油输送过程中，原油中高质量分数的水对集输管道内壁造成了较严重的腐蚀。针对这种现状，对集输管道的内腐蚀进行了腐蚀机理及影响因素的调查分析，并结合中国石化胜利油田有限公司的实际，采取了包括内涂层技术、穿插高密度聚乙烯管等行之有效的防腐蚀控制措施。     

地下管网阴极保护技术的应用

扬子石化公司炼油厂尤里卡装置地下管网采用以深井阳极地床外加电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护措施后,保护电位处于-0.852～-2.0V范围,使泄漏率比保护前降低了63.6％,可使管道寿命延长20～25年。     

陇东油区区域阴极保护技术

根据陇东油区近年推广应用区域阴极保护技术的状况，讨论了影响区域阴极保护效果的主要因素：阳极地床、阳极导线、管网绝缘、电源设备、维护管理。结合陇东油区自然条件和社会环境方面的特点，提出了进一步推广应用阴极保护技术的看法和建议。     

渤海海底输送油气海水管道的防护

海底输送原油、天然气和注海水管道的铺设是项投资巨大的永久性工程,一般要求管道在不加维修的情况下能够保护20年以上。但在腐蚀十分苛刻的海洋环境中,欲使其达到安全服役20年以上,必须搞好管道的内外防腐蚀工作。 根据渤海海上油气田多年开发的实践,本文综合地叙述了渤海海上油田输送原油、天然气、海水的不同类型海底管道的外防腐蚀涂层、立管及其护管的涂层、补口涂层材料的制作、施工技术、质量控制要求;采用铝—锌—铟系牺牲阳极的设计、制造、安装、检验等有关技术问题;防止原油、天然气、海水中的腐蚀性介质对海底管道内壁腐蚀所应用的方法。同时,本文也提出了海底管道防腐蚀设计、建造、施工中所采用的有关国际规范与标准。     

长输油气管道并行敷设阴极保护防干扰分析

为了研究并行管道阴极保护防干扰的最小间距,分别开展了现场测试、室内模拟试验及数值模拟,最终得出对于3PE涂层的并行敷设管道,在土壤电阻率为100Ω·m以下时,阴极保护系统防干扰的最小间距为4m的结论。     

埋地钢质管道的新型柔性防腐研究与实现

埋地钢质管道的传统柔性保护方式为沿管道同沟等长铺设柔性阳极。文章在研究传统防腐措施的基础上,探索线性敷设柔性阳极的最简方案,针对柔性阳极价格高昂的现状,提出埋地钢质管道不等长柔性防腐的新方式;针对山区复杂地形不易开挖、城区不可开挖情形下的旧管道防腐,提出柔性阳极的"环-弧"状敷设模式,以提高柔性防腐方法在非开挖金属管道腐蚀防护中的应用效果。