1,4-丁二醇生产废水处理中试研究

1,4-丁二醇(BDO)生产废水含甲醛,难降解、毒性大、水质水量变化大,处理难度高。试验构建了预曝气水解酸化-高效厌氧反应器-接触氧化-膜生物反应器组合系统处理BDO废水。预曝气水解酸化可有效降低甲醛浓度,降低废水毒性。同时预曝气水解酸化和高效厌氧反应器均可提高废水的可生化性。系统对废水COD的去除率达到90%以上,出水COD满足国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

电化学膜生物反应器应用于难生化降解有机废水深度处理的试验研究

文章考察电化学膜生物反应器(EMBR)对难生化降解废水的污染物去除效果和MBR的膜污染控制情况。在相同的微电场工作条件和MBR操作条件下,通过对照试验研究EMBR系统的对废水污染物去除情况和膜抗污染性能。实验结果表明,电化学膜生物反应器可提高难生化降解废水的可生化性,COD_(Cr)、氮元素的去除率分别达到92.7%、84.4%。外加微电场的作用下,MBR的膜污染情况得到有效减缓,使得EMBR具有更好的运行效能。     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

混凝沉淀+水解酸化+MBR系统处理印染废水

以印染废水为研究对象,探讨了混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)工艺处理印染废水的可行性。试验确定PAC为处理印染废水的最佳混凝剂。确定水解酸化反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为16 h,MBR反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为8 h比较合理。MBR反应器对有机物的去除主要取决于生物反应的效果,膜的截留作用强化了MBR对色度和COD的去除。本工艺在处理印染废水时可获得连续稳定的处理效果,出水水质完全满足纺织印染整行业水污染物一级排放标准。     

电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水

针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD100mg/L、BOD20mg/L、NH3-N10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

MBR工艺处理工业园区电镀废水的中试应用研究

针对工业园区电镀废水处理中生化指标达标难的问题,采用新型聚四氟乙烯(PTFE)膜组件构建膜生物反应器(MBR),通过现场试验研究了MBR工艺处理电镀废水的实际效果。结果表明,通过合理的维护管理,MBR膜通量能稳定维持在16.67L/(m2·h)左右,对COD的去除率可达到50%以上,出水COD质量浓度稳定在80mg/L以下,但对氨氮的去除效果受水力停留时间(HRT)、温度、系统负荷等因素的影响较大。与传统的生物接触氧化工艺相比,基于新型膜材料的MBR工艺可以大大提高污泥量,避免结垢和出水跑泥等问题,提高了处理效果。从投资运行费用来看,采用MBR工艺的总投资费用高于普通生化处理工艺,运行费用约为2元/t。     

水解酸化-混凝土生态膜法处理生活污水试验研究

通过对水解酸化池处理生活污水的试验研究,考察了反应器对生活污水可生化性能的影响,并在此基础上研究了水解酸化-混凝土生物膜反应器工艺对生活污水的处理效果。试验表明,经水解酸化处理后的废水可生化性得到改善,同时也提高了生物膜反应器的处理速率和COD去除率。生活污水经水解酸化-膜生物反应器工艺处理后,出水COD、氨氮、TP的质量浓度可达50、5、1 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准。     

聚氯乙烯离心母液高品质回收工艺的研究

采用膜生物反应器(MBR)和反渗透(RO)工艺对聚氯乙烯离心母液废水进行回收。研究了该系统工艺对有机物和悬浮固体的处理效果以及系统的耐冲击能力;观察了生物相在MBR系统中的变化情况及MBR膜片和反渗透膜的污染情况。试验结果表明,该工艺在稳定运行的情况下,废水总COD去除率可达到95%以上,MBR出水COD浓度低于40 mg/L,达到直接排放标准,再经过反渗透、离子交换或连续电解除盐(EDI)处理后,出水可以达到聚合回用水标准,回收率达到70%以上,而且,整个试验过程中膜耐污染性能良好。     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

催化臭氧化-MBR工艺深度处理制药废水实验研究

采用臭氧催化氧化耦合膜生物反应器(MBR)处理工业高浓度制药废水。考察了臭氧催化氧化不同停留时间的影响,非均相臭氧催化剂的稳定性以及经过臭氧催化氧化后进行生化处理性能。结果表明,臭氧催化氧化停留时间90 min,污泥浓度(MLSS)为10.00 g/L,COD处理负荷为1.2 kg/(m³·d),HRT为18 h条件下,非均相臭氧催化剂对该制药废水具有稳定的COD去除率,经过连续运行50 d每天运行8 h,臭氧催化剂展现出较好的稳定性,COD去除率基本可以稳定在45%左右。臭氧催化氧化耦合MBR组合工艺相比单独MBR工艺其COD去除率提高26%左右、氨氮提高36%左右,其中氨氮满足GB 21903—2008排放要求。     

新型海藻式膜生物反应器处理印染废水的应用研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,然后采用新型海藻式膜生物反应器(MBR)对印染废水进行活性污泥法处理试验研究.通过对COD、BOD、NH_3-N、TN、TP、色度、浊度等水质指标连续进行测定、分析与处理,考察MBR对印染废水的降解效果,并观察系统运行情况和膜组件污染状况.试验结果表明,海藻式MBR对印染废水的处理效果良好,出水浊度低于0.3 NTU,对COD、BOD、色度、NH_3-N、TN的去除率分别可达90%、94%、91.4%、87.8%、86.4%.海藻式MBR能够降低MBR膜丝根部的污染,清洗更方便、更有效.     

H-O-BAF生物组合工艺处理皮革废水

采用水解酸化-生物接触氧化-上向流生物曝气滤池(H-O-BAF)组合工艺对皮革废水进行生物处理实验.分析了皮革废水水质和可生化性.研究了溶解氧质量浓度(DO)和水力停留时间(HRT)对该工艺处理效果的影响.该工艺处理皮革废水合适的HRT为:水解酸化10 h,生物接触氧化6 h,生物曝气滤池3 h左右.在合适的操作条件下该工艺对皮革废水COD、色度和总铬的去除率分别达到72.8%、80.0%和66.6%,处理出水水质达到排放标准.     

纤维素乙醇废水处理研究

采用微电解+厌氧折流板反应器(ABR)+上流式厌氧污泥床(UASB)+膜生物反应器(MBR)组合工艺对纤维乙醇滤液进行处理.结果表明,当滤液COD在12 000 mg·L-1左右,该组合工艺中厌氧停留时间(HRT)为48 h时,厌氧COD去除率达到72%,MBR停留时间(HRT)20 h时,COD的去除率在80.8%～87.5%之间,出水COD浓度稳定在301～537mg·L-1,且MBR抗冲击负荷能力较强.     

UV/H_2O_2高级氧化+MBR工艺处理垃圾渗滤液的研究

采取UV/H_2O_2+膜生物反应器组合工艺深度处理垃圾渗滤液,研究工艺对有机物及氨氮处理效果。结果表明,当工艺条件为双氧水投加量为2.1 g(H_2O_2)/g(COD),pH呈弱酸性,反应时间2 h、温度30℃左右时,UV/H_2O_2工艺处理效果好。MBR反应器对UV/H_2O_2工艺段出水中有机物的生化降解效果显著,出水有机物去除率稳定在80%以上。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

膜生物反应器+反渗透工艺对再造烟叶废水的处理

采用膜生物反应器(MBR)和反渗透(RO)组合工艺,深度处理再造烟叶生产的废水。结果表明:经"MBR+RO"处理后,废水的COD、色度、氨氮、浊度等的去除率均达到95%以上,RO出水(回用水)完全可以满足生产需要,部分指标优于生活饮用水。     

高浓度难降解有机废水处理工程化技术研究

铜萃取剂生产过程中产生的废水含有各种有机溶剂,有机合成副反应、降解产物以及原辅材料有机分子,具有含盐分高、COD高、可生化性差、成分复杂等特点,属于典型的高浓度难降解有机废水。本文阐述了"脱盐、破乳气浮除油、脱氮、高级催化氧化、水解酸化、接触氧化、MBR膜"组合工艺处理该废水的工程化应用实践,处理进水COD高达51 000 mg/L,处理能力30 m3/d,效果明显,最终实现出水排放指标全部达到《污水综合排放标准》GB 8978—1996三级标准。实践证实,该组合工艺为处理高浓度难降解有机废水的适用技术。     

SMBR处理印染废水中试研究

采用中试规模(8 t/d)的一体式膜生物反应器(SMBR)处理印染废水,COD平均去除率可达到87.9%,色度平均去除率达78.8%,出水BOD＜5 mg/L,水质优于试验所在联合污水处理厂的生化-物化组合工艺处理效果.无排泥工况下,反应器内上清液的COD高于进水COD,较高的上清液COD下反应器出水水质略有下降.     

内电解-MBR工艺处理制药废水的研究

采用内电解-MBR工艺对制药废水进行处理研究,内电解法作为预处理主要降低有机污染物污染负荷,同时可以转化难降解有机物抑制的毒性,提高废水的可生化性.MBR工艺具有污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、降解充分、降解速率高,对难降解物质也可使之分解去除的特点.通过试验研究得出在原水COD为12000mg/L左右时,内电解对该废水COD去除率可达40%左右,MBR的出水可使COD＜300 mg/L.