用乳化剂DK制备高固含量纯丙微乳液

用自制乳化剂DK,用量占单体量的5％,采用半连续种子乳液聚合方法合成出粒径32．4nm,多分散性0．165的纯丙微乳液。考察了聚合工艺、乳化剂种类用量、温度、搅拌对乳液粒径及性能的影响。要求缓慢搅拌,并严格控制滴加速度。     

高固含量苯丙微乳液聚合的研究

以阴／非离子型乳化剂作为复合乳化剂体系，进行高固含量St-BA微乳液聚合的研究。获得了固含量达34％，而乳化剂总用量为3．0％、乳液粒径为38．2nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌速率等因素对微乳液聚合的影响。     

D4的微乳液聚合

以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,在十二烷基苯磺酸(DBSA)催化下进行微乳液聚合反应,制得有机硅乳液.讨论了催化剂用量、乳化剂用量、加料方式、单体滴加速度对微乳液粒径及粒径分布的影响.结果表明:在一定范围内,随着催化剂、乳化剂用量的加大,乳胶粒粒径变小,粒径分布变宽;当催化剂DBSA用量为微乳液质量的3%、乳化剂OP用量为微乳液质量的2%、DBSA与乳化剂的质量比为3∶2、单体滴加时间为0.5 h时,聚二甲基硅氧烷的摩尔质量最大;与一次加料法相比,采用单体滴加法时乳胶粒的粒径更小,粒径分布更窄;单体滴加时间越长,乳胶粒的粒径越小,粒径分布越宽.     

高固含量苯乙烯／丙烯酸酯微乳液聚合的研究

以阴 /非离子型及反应型乳化剂作为复合乳化剂体系 ,以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体进行高固含量苯乙烯 /丙烯酸酯微乳液聚合研究 ,获得了固含量达 4 0 %、乳化剂总用量为 3 0 %、乳液粒径为37 0nm的聚合物微乳液。讨论了聚合方法、乳化剂、反应温度、单体滴加速度、搅拌强度等因素对微乳液聚合的影响。     

苯乙烯微乳液聚合的正交试验研究

首先研究了苯乙烯微乳液聚合过程中单体含量、乳化剂和助乳化剂配比和用量以及聚合温度对体系的黏度、凝聚率、粒径及其分布的影响,然后通过四因素三水平正交试验分析了苯乙烯／正戊醇／阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）体系微乳液的性能。研究结果表明：乳化剂用量对微乳液粒径的作用比助乳化剂用量更为明显,反应温度提高增加了单体转化率,但是提高了凝聚率;根据正交实验结果综合分析,当苯乙烯用量为34％、乳化剂用量为5％、助乳化剂用量为1％、聚合温度为65℃时,可以得到性能最好的微乳液。     

聚丙烯酸酯微乳液平均粒径影响因素的研究

探讨了利用预乳化种子法合成聚丙烯酸酯微乳液的聚合过程中,去离子水用量、阴离子与非离子乳化剂配比及用量、聚合温度、功能性单体用量及混合单体配比对平均粒径的影响.结果表明,在反应过程中,控制去离子水用量为总质量的60%、乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)质量比为4:1及复合乳化剂的用量为总质量的3%～5%时,合成的微乳液粒径小、分布好;聚合温度对聚丙烯酸酯微乳液平均粒径的影响较小;随功能性单体甲基丙烯酸用量的增加,微乳液平均粒径增大明显,其加人量以不超过总质量的1.8%为宜;当甲基丙烯酸甲酯(MMA)的用量等于或大于丙烯酸丁酯(BA)的用量时,可得到纳米级微乳液.     

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合的影响

考察了4种不同类型乳化剂及其复配使用对丙烯酸酯三元微乳液聚合的影响,结果表明:反应型乳化剂TS-02与阴离子乳化剂SDS复配为制备聚丙烯酸酯微乳液的较佳乳化体系。乳化剂用量由1%增加到4%,乳胶粒径由208nm降至26nm;微乳液黏度随之升高,凝聚率降低。乳化剂用量过低,则微乳液稳定性降低,转变为水凝胶时间缩短。     

以单一非离子型乳化剂制备氧化聚乙烯蜡微乳液

采用高压乳化法,以氧化聚乙烯(OPE)蜡为原料用单一乳化剂制备了淡黄色、半透明的非离子型OPE蜡微乳液.考察了非离子型乳化剂的用量和乳化压力对OPE蜡微乳液的乳胶粒子粒径和粒径分布的影响.结果表明:增加乳化剂用量或增加乳化压力均有利于降低水的表面张力,形成粒径更小的OPE乳胶粒子.在乳化剂用量为OPE蜡的25％、助剂用量为乳化剂的5％,乳化时压力为(8.5±0.5)MPa时,可获得性能良好的非离子型OPE微乳液.     

无醇微乳化柴油的研究

采用无醇复配乳化剂,在常温下制备油包水(W/O)型微乳化柴油,并绘制柴油-乳化剂-水的拟三元相图,通过对拟三元相图分析,考察亲水亲油平衡(HLB)值对无醇微乳化剂增溶性的影响;对微乳液中的水滴粒径、表面张力进行测试,考察HLB值与掺水量对微乳液水滴粒径、表面张力的影响,并对微乳液的稳定性进行分析。结果表明:无醇复配乳化剂微乳化性能较好,乳化剂用量为10.2%时,微乳体系的增溶水量为22.1%;当复配乳化剂的HLB=7.5时,体系拟三元相图的面积最大,且制得微乳液的水滴平均粒径与表面张力最小;当乳化剂用量为5%时,含水量为12%的微乳液能保持180 d外观透明。     

影响硅丙微乳液乳胶粒粒径的因素

采用常规的阴离子及非离子型乳化剂制得了带有蓝色荧光的半透明O/W硅丙微乳液。讨论了聚合方法、乙烯基二甲基乙氧基硅烷用量、乳液固含量对硅丙微乳液乳胶粒粒径及其分布的影响。结果表明,采用高温乳化种子乳液聚合法制备硅丙微乳液,所需乳化剂用量少、总反应时间短,所得粒子粒径小、分布窄;当乙烯基二甲基乙氧基硅烷用量为单体总质量的30%时,乳胶粒的粒径最小;当乙烯基二甲基乙氧基硅烷用量为单体总质量的40%时,乳胶粒的粒径分布最窄;当乳化剂质量分数为5%、乙烯基二甲基乙氧基硅烷质量分数为30%、乳液固含量达37·5%时,微乳液乳胶粒的平均粒径为57·7nm,聚合分散系数为0·084。     

4.5%高效氯氰菊酯微乳剂的研究

介绍了高效氯氰菊酯的一种新剂型品种－４．５％微乳剂。简要叙述了该剂型的特点、配方选择、贮藏稳定性等试验结果,说明该微乳剂品种成本低、药效好、质量稳定、使用安全、社会效益显著。     

激光测定TX-100油包水微乳液区域

用波长0.67μm的激光确定了TX—100、水、油和不同的醇组成的微乳液区域，结果表明，激光透过率法是一种直观、有效、易实现的微乳液相变点的判断方法。并用此方法确定了合成高质量纳米材料的较佳环境。     

纳米级高固含量室温交联型丙烯酸酯微乳液的研制

采用了反应型乳化剂和阴非离子型乳化剂进行复配,以热引发剂和氧化还原引发剂作为复合引发剂,通过半连续种子乳液聚合法制得了性能优异的纳米级高固含量的丙烯酸酯微乳液。研究表明,复合乳化剂在用量2.8%时,合成的微乳液固含量达到了46.8%,平均粒径65 nm,单体转化率高于99%。在引入5%的含有特殊官能团的交联单体后,合成的纳米级微乳液可实现室温交联,涂膜硬度高,综合性能好。并对微乳液进行了粒径大小及分布、相对分子质量大小及分布(GPC)、透射电镜(TEM)的表征。     

阳离子微乳液的合成

比较了阴、阳离子型引发剂以及各种不同阳离子型乳化剂和功能单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯用量对乳液合成转化率的影响.用激光粒度仪和电镜分析表征了乳液的粒径,研究了乳化剂用量对乳液粒径的影响.     

一种通用型微乳化金属切削液的研制

通过正交实验和配方优化研制出具有自主品牌的,适用于金属材料：不锈钢、铜、铝及铝合金、钛合金等材料的切削、磨削、钻孔及数控加工的微乳化切削液,性能达到或超过国内外同类产品,对机床、工件无锈蚀,对人体和生态无害,具有较好的防锈性和极压性。     

反相微乳液聚合法合成聚苯胺

以环已烷为溶剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,H<,2>O<,2>为氧化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,浓盐酸使苯胺质子化,采用反相微乳液聚合法合成聚苯胺.研究了SDS,KPS,浓盐酸,反应时间对聚苯胺产量的影响,用循环伏安法、差热分析法对聚苯胺进行了表征.结果表明,较佳的工艺条件:SDS用量为0.50 g,KPS...     

甜橙油微乳的制备研究

制备了水、Tween-80/L-7D(吐温80/十聚甘油月桂酸酯)、甜橙油和丙二醇的微乳液。利用三元相图,比较了Tween-80、L-7D这两种乳化剂对微乳区形成大小的影响,考察了微乳液的稳定性和粒径大小。结果表明,在该试验条件下,Tween-80更适合于制备微乳,利用三元相图配制的微乳,可自发形成且稳定性好,粒径小于100 nm。     

16%抑霉唑微乳剂的研制

文章主要对16%抑霉唑微乳剂的配方进行了研究,通过对最优表面活性剂和助溶剂的筛选,确定了最优配方和制备方法。同时考察了不同水质对配方稳定性的影响,并对样品质量指标和性能进行了测试,测试结果均达到国家行业标准的要求。最终确定16%抑霉唑微乳剂最优配方组成为︰抑霉唑16%;异丙醇30%;Y-M11%;水余量。     

3%啶虫脒微乳剂的稳定性研究

对3%啶虫脒微乳剂用的乳化剂进行了筛选,考察了水质和温度对微乳剂稳定性的影响及环境温度下贮存1年的稳定性。结果表明:该微乳剂分解率低,水质影响小,质量稳定,使用安全,社会效益显著。     

20％乙草胺微乳剂的研究

介绍了具有优良的除草效果的除草剂乙草胺的新剂型——— 2 0 %乙草胺微乳剂 ,简述了该剂型的特点 ,乳化剂及助表面活性剂品种的筛选 ,并且考察了水质对微乳剂配制的影响 ,考察了配制微乳剂的低温、热贮、乳化和原药分解率等性能 ,试验表明该微乳剂品种分解率低 ,质量稳定 ,使用安全 ,社会效益显著