甲醇介质中制备阳防子淀粉醚

以精制淀粉（Ⅰ）与3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵（Ⅱ）为原料,甲醇为溶剂,在碱性条件下合成季铵型阳离子淀粉醚。采用凯氏滴定分析产品中氮的质量分数,得出制备季铵型阳离子淀酚醚的最佳反应条件：m(Ⅰ):m(CH3OH)=1:1,m(Ⅰ):m(Ⅱ)=100:6.96,n(Ⅱ):n(NaOH)=1.0:1.5,反应温度80℃,反应时间8h,在此条件下制备的季铵型阳离子淀粉醚中氮的质量分数为0．324％,取代度为0．0388,反应效率为64．8％,甲醇回收率为75％。     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其应用

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度和反应效率的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的55%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度85℃,反应时间4h.将阳离子淀粉对工业中较难处理的高色值糖蜜酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉质量浓度为500mg/L、取代度为0.39、废液初始pH值为9.0时,脱色率达53.6%.     

阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

干法制备阳离子淀粉的研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子化剂,碱性条件下,采用干法工艺制备了季铵型阳离子木薯淀粉.通过单因素实验研究了淀粉与CHPTMA用量之比、CHPTMA和NaOH用量之比、混合时间、反应时间、反应温度、水用量以及NaOH在淀粉和醚化剂之间的分配比等诸因素对取代度和反应效率的影响.采用NaOH在淀粉和醚化剂之间分开加入的工艺方法,其分配比为3.0时,可降低反应温度和提高反应效率.     

天然高分子阳离子淀粉絮凝剂合成工艺研究

以3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成天然高分子阳离子淀粉絮凝剂.研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对取代度和粘度的影响.最佳合成条件为:淀粉100g,ω(水)=25%,n(CTA)=0.175 mol;n(CTA):n(NaOH)=0.83,反应时间4 h,反应温度70℃,制得的阳离子淀粉取代度高达0.598.     

低取代度阳离子淀粉的制备及在造纸上的应用

介绍了以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、n(NaOH)∶n(CTA)、反应温度、反应时间对取代度的影响,最佳实验条件为:淀粉50 g,醚化剂用量0.0 160 mol,n(NaOH)∶n(CTA)=1.2∶1,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.0791%,糊液粘度为1.07,同时对阳离子淀粉在造纸工业上的应用做了简述。     

TS—1阳离子淀粉的生产及应用

一、前言阳离子淀粉是淀粉与含有氨基、亚氨基、铵、锍或磷基等的试剂进行化学反应制得的。所有这些试剂都带有一个阳电荷。通常,在商业上主要的衍生物是叔胺基淀粉醚及季铵淀粉醚,其中季铵基淀粉醚应用范围更广。阳离子淀粉在造纸工业中作为湿部添加     

季铵型阳离子淀粉的制备方法

阳离子淀粉是具有重要应用价值的淀粉衍生物，介绍了醚化剂及季淀铵型阳离子淀粉的制备。     

阳离子魔芋葡甘聚糖的制备与表征

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(HAT)为阳离子醚化剂,天然魔芋精粉为原料,异丙醇为分散剂制得系列季铵盐阳离子魔芋葡甘聚糖(CKGM)。研究了HAT、催化剂NaOH、反应温度和反应时间对阳离子取代度(DS)的影响,用元素分析仪测定了CKGM的取代度。确定较佳反应条件为:反应温度50℃,反应时间2 h,n(HAT)∶n(魔芋葡甘聚糖)∶n(NaOH)=1.5∶1∶2,DS为0.361,反应率为24.1%,并用FTIR1、HNMR和13CNMR进行了表征。     

阳离子醚化剂CHPTMAC的合成与性能研究

以ECH(环氧氯丙烷)、TMA(三甲胺)和HCl(盐酸)为主要原料,采用水相法分两步合成了阳离子醚化剂CHPTMAC(3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵)。以CHPTMAC改性织物对染料废水的吸附率、ECH转化率作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成CHPTMAC的最佳工艺条件。研究结果表明:当反应时间为5 h、反应温度为30℃、n(ECH)∶n[TMAHC(三甲胺盐酸盐)]=1.0∶1和反应液p H为8时,CHPTMAC产率较高、副反应产物少,并且ECH转化率(为94.37%)和改性织物吸附率(98%)均相对较高。     

阳离子淀粉醚的研究

介绍了阳离子淀粉醚的研究过程．理想反应时间为7．5h～8h，反应温度为50℃。     

阳离子淀粉包覆改性硅藻土制备及在造纸中应用研究

以阳离子淀粉和硅藻土为主要原料,采用阳离子淀粉对硅藻土进行改性,并将其用于造纸填料中.研究了阳离子淀粉改性硅藻土颗粒形态、Zeta电位、粒径、阳离子淀粉沉积率和改性硅藻土留着率的变化.结果表明,采用阳离子淀粉和三偏磷酸钠能有效对硅藻土进行改性,使硅藻土粒径增大,Zeta电位升高,淀粉沉积率达98％以上.在同一加入量的条件下,与加入未改性硅藻土纸张相比,加入改性硅藻土纸张的抗张指数、撕裂指数、耐折度和耐破度均有所提高和改善,改性硅藻土留着率超过85％.     

干法制备高取代度阳离子淀粉的研究

N (2 ,3 环氧丙基 )三甲基氯化铵 (GTA)阳离子化试剂 ,干法制备了高取代度季铵型阳离子淀粉。通过正交实验 ,研究了氢氧化钠用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为 5 5g ,GTA用量为 3 3g时 ,最佳反应条件为 :氢氧化钠 0 0 8g ,反应温度 80℃ ,反应时间 2 5h ,取代度为 0 5 6 ,反应效率为 83 8%。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成与纯化

以环氧氯丙烷 ,三甲胺 ,浓盐酸为原料 ,常温合成了 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 ,研究了反应物质量分数 ,反应溶液的 pH ,环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐量比对产物质量分数的影响 ,由此对反应的可能历程进行了探讨。替代传统的减压蒸馏 ,采用载气蒸馏的方法对其进行纯化 ,纯化后的产品中环氧氯丙烷的质量分数≤ 0 0 0 0 4 % ,1,3 二氯 2 丙醇的质量分数≤ 0 0 0 18% ,3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵质量分数为 6 9% ,收率 >94 %。用正交实验确定的最佳工艺条件为 :反应溶液的pH =8,n(环氧氯丙烷 )∶n(三甲胺盐酸盐 ) =0 95∶1 0 0 ,盐酸w(HCl) =36 %。     

高取代度阳离子淀粉合成工艺研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探．索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系，研究结果表明：干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为，碱粉比：0．13；水粉比：0．23；反应温度：75％；反应时间：2．5h，当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427，反应效率达80．5％。     

丙烯酰胺改性阳离子淀粉的制备及应用研究

对丙烯酰胺（AM）改性阳离子淀粉的工艺条件进行了探索,结果表明最佳条件为：反应温度50℃,反应时间8.0h,阳离子淀粉取代度0.026,AM用量4%。试验证明AM在阳离子淀粉非糊化的条件下也能进行接枝共聚,得到改性阳离子淀粉样品,样品在造纸上应用,应用效果良好。     

马铃薯淀粉改性阳离子絮凝剂的制备及其絮凝效果

以马铃薯淀粉为原料，经苛化后，与丙烯酰胺接枝聚合，再引入叔胺基团而制备絮凝剂（PSF）。探讨了PSF对高岭土悬浊液及工厂排泄废水的絮凝作用，以及投药量、体系pH值对絮凝效果的影响。实验表明：PSF对制糖及制革厂废水具有良好的絮凝作用。     

阳离子淀粉干法制备研究进展

评述了近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展。阐明了干法制备阳离子淀粉的优点并与湿法进行了比较 ,还着重讨论了碱催化剂、反应温度、反应时间和阳离子化试剂用量对取代度和反应效率的影响