天然气中甲烷和乙烷直接转化制乙烯

天然气中的甲烷和乙烷可以同时在Ｎａ２ＷＯ４－Ｍｎ／ＳｉＯ２催化剂上得到活化生成乙烯。在甲烷转化率为２０％时，原料甲烷氧化偶联反应生成Ｃ２＋的选择性为～８０％，原料乙烷反应的转化率为～８５％，选择性为～７０％。     

国内首套焦炉气制合成天然气工业示范装置将投产

由西南化工研究设计院自主研发的国内首套焦炉气甲烷化工业示范装置——5×104m3焦炉气制合成天然气工业装置,将于2011年底在山西国新楼俊能源公司建成投产。该项目不仅能彻底实现焦炉煤气零排放,每年减排CO2     

Siluria公司的甲烷氧化偶联制乙烯技术将建工业示范装置

<正>美国Siluria技术公司开发的甲烷氧化偶联(OCM)技术,可将天然气中的甲烷有效地转化为乙烯或其它更长链的高价值烃类,如喷气燃料、汽油或芳烃化学品。对于大型墨西哥湾沿岸装置,OCM技术与石脑油裂解相比能节省成本10亿美元,与乙烷裂解相比能节省成本2.5亿美元。该技术还能直接加入到现有的乙烯装置中,并利用现有的回收设备。美洲热塑性树脂生产商Braskem将资助Siluria公司在德克萨斯州的La Porte建设一套该技术的     

Siluria技术公司突破性的天然气直接制乙烯技术

<正>美国的Siluria技术公司开发出了一种突破性的通过甲烷氧化偶联(OCM)的天然气直接制乙烯技术,其正就该技术与美国的热塑性树脂的领先生产商Braskem公司开展广泛合作。该技术被认为是首个工业可行的直接转化甲烷为乙烯的技术,具有能以天然气替代石油生产乙烯、化学品和塑料的潜力。该技术是基于该公司的革命性催化剂技术。该技术     

日本三井公司将建二氧化碳制甲醇示范装置

日本三井化学公司计划2009年2月以前着手建造一套中试装置，将示范其采用二氧化碳作为一种原料的合成甲醇工艺。这套装置位于大阪工厂并可能生产约100t／a的甲醇，预定在2009年10月开始运转。估计总建设费用为1400万美元。     

生物质制汽油高产率工艺示范装置建设中

一套生物质制汽油示范装置正在建设,旨在提高生物质转化率,生产生物基汽油,该装置设在Primus绿色能源公司www．primusge．com）总部,位于Hillsborough,N．J．。该装置计划2012年中完工。该公司最近宣布它的气化和液体燃料合成工艺中试规模的运转成功,干的木片屑废料或芒草（一种高产率的生物能源作物）作为原料,将颗粒状生物质转化成富氢的合成气,灰是其副产物。     

世界首套煤制芳烃中试装置试车成功

<正>东华科技发布公告称,由该公司总承包的、陕西华电榆横煤化工有限公司在陕北能源化工基地建设的世界首套煤制芳烃中试装置于近日产出芳烃,一次投料试车成功,打通了全流程。     

华电集团拟建全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目

中国华电集团公司在陕北能源化工基地榆林煤化学工业区拟建设全球首套煤制芳烃中试装置和工业化项目,从而开辟生产芳烃的全新技术路线。按照项目建设计划,中国华电集团公司将先行建设万吨级煤制芳烃中试装置,同时启动百万吨级工业示范项目,规模为3 Mt/a煤制甲醇和1 Mt/a芳烃装置,总投资285亿元人民币,全部投产后年销售收入将达348亿元人民币。     

国内首套用焦炉气制取合成天然气工业示范装置投产

2011年3月15日,西南化工研究设计院与山西国新楼俊能源签订焦炉气制合成天然气(SNG)项目合作协议,将于2011年底建成投产的这套占地面积6.8万平米的国内首个焦炉气甲烷化工业示范装置,将以该企业焦化厂炼焦所产生的焦     

Oleon公司在比利时建成世界上第一套生物丙二醇装置

比利时Oleon公司于2012年6月28日宣布,在Ertvelde投产了世界上第一套生物丙二醇生产装置。投资为820万欧元（约合1020万美元）的装置从甘油来生产丙二醇,与石油基丙二醇制造相比,可减少二氧化碳排放70％。它是世界上首个同类型的装置,生产超过20kt／a生物丙二醇。全球丙二醇市场超过2Mt／a。该装置使用巴斯夫开发的技术,巴斯夫公司也供应该过程使用的催化剂。该技术与水解相比,需要较少的生产步骤,水解是生产丙二醇传统采用的过程。     

中国神华:全球首套煤直接液化装置创出新水平

<正>内蒙古鄂尔多斯市的全球首套百万吨级煤直接液化示范工程—神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时,主要工艺参数基本达到了设计值,产品达到了设计要求,其工艺更是创造了3个"世界第一"。     

“1000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包”通过技术审查

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)完成的1 000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术审查。近年来,合成气制乙醇酸甲酯和乙醇酸成为煤化工具有良好应用前景的发展方向之一。上海院经过近2年的研究开发,完成了草酸二甲酯选择性加氢制乙醇酸甲酯及水解制乙醇酸两个反应体系的催化剂的小试和模试研究,并开发出催化活性高、再生周期长的催化剂。在小试研究基础上,采用自主开发的高性能催化剂、固定床预反应器加反应精馏的乙醇酸甲酯水解新工艺,开发了1 000t/a乙