鱼雷罐在八钢高炉生产中的应用

对八钢鱼雷罐运行管理经验进行了总结。高炉新区为2500m3高炉配置30台鱼雷罐及其附属设施。通过对鱼雷罐运行规律的研究,制定了合理的运行制度和点检办法,在确保铁钢稳定生产的基础上,并很好的兼顾了鱼雷罐的长寿。     

鱼雷罐的运行控制

为了提高铁/钢界面物流调控水平,以A钢厂铁/钢界面鱼雷罐为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对鱼雷罐运行事件、时间参数进行解析,提出鱼雷罐周转个数计算方法,给出鱼雷罐运行控制水平的两个评价指标,并对鱼雷罐运行进行优化,形成鱼雷罐运行控制技术.该技术应用后效果明显:可将两座高炉的鱼雷罐周转个数由22减至18,使鱼雷罐周转率比原来提高0.5次,连续化程度系数分别提高0.09(1号高炉)和0.08(2号高炉).     

转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑中的应用

介绍了转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑工作中的应用.通过对鱼雷罐砌筑传统砌筑方法和转罐支撑法的对比,着重介绍了转罐支撑法的操作特点和流程.并结合转罐支撑法在八钢260t鱼雷罐砌筑、检修工作中的应用和成效,展望了转罐支撑法在实际工作中的推广前景.     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率,一方面有利于减少鱼雷罐数量,降低投资,另一方面还有利于减少铁水温降,增加废钢使用量,具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上,结合北营公司实际生产情况,通过优化检斤模式,建立鱼雷罐动态运行跟踪系统,强化铁、钢生产管理流程,制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施,将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日),达到国内领先水平。     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

鱼雷罐管理系统的设计与实现

为提高铁钢界面系统的运行效率,以秦皇岛首秦金属材料有限公司铁钢界面鱼雷罐为研究对象,在解析其周转过程的基础上,建立鱼雷罐周转物理模型,设计出分区域鱼雷罐管理方式;根据供求平衡和鱼雷罐等待时间最小原则,建立鱼雷罐周转个数优化模型;最终实现鱼雷罐的计算机化管理。将系统应用于生产,取得了明显的效果。     

260 t铁水鱼雷罐运行及维护使用管理实践

对天津钢铁有限公司炼铁厂使用260t铁水鱼雷罐的生产管理主要经验进行总结，通过抓好铁水鱼雷罐的日常运行管理、特殊运行情况的操作、专业技术维护管理，使铁水鱼雷罐炉衬侵蚀处在受控范围内，延长寿命，确保了安全生产。     

提高济钢320t铁水鱼雷罐罐龄生产实践

通过抓好铁水鱼雷罐的大修砌筑质量、中修喷补质量和日常运行管理等措施,使铁水鱼雷罐的炉衬侵蚀处于受控范围,从而延长了铁水鱼雷罐的使用寿命,确保了安全生产。     

提高鱼雷罐内衬寿命的管理措施

介绍在鱼雷罐使用效率、砖衬材质、现场操作管理、在线运行管理等方面进行的改进措施,使鱼雷罐的寿命提高了66炉(190 t罐)和78炉(230 t罐),维护费用下降0.04元/吨。     

优化鱼雷罐运行模式，减少粘罐量

从鱼雷罐生产运行数据着手，找出了影响鱼雷罐粘铁、粘渣的相关因素，并详细分析了各主要因素对鱼雷罐粘罐的影响程度；同时结合对鱼雷罐运行现状分析，提出了控制粘罐因素的目标参数。建立了系统工作方法及运行模式。     

铁水液面监测仪在上海一钢750 m3高炉上的应用

上海一钢公司750m^3高炉应用铁水液面监测仪对鱼雷罐的铁水液面进行监测,取得了较好效果。由于铁水液面监测仪不受烟气等环境因素的影响,而且在炉前设有数字显示鱼雷罐液面的大屏幕,可基本消除鱼雷罐溢铁事故,并使鱼雷罐的容积得到充分利用。     

铁水运输鱼雷罐加取盖技术的研究与应用

以迁钢鱼雷罐加盖项目为依托,对鱼雷罐加盖技术及设备进行研究,成功开发出具有自主知识产权的鱼雷罐加取盖装置,并成功应用于实际生产.     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺，描述了铁水中废钢熔化行为，分析了废钢对生产运行的影响，并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上，实现散热利用，降低铁钢比1%～3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染，但可能引发铁水脱硫异常，脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。     

济钢320t鱼雷罐罐口挖补浇注维护生产实践

济钢320t鱼雷罐罐口经常因过铁熔损而产生裂纹,影响了鱼雷罐的安全运行。通过对鱼雷罐罐口裂纹区域进行挖补浇注工业试验,使鱼雷罐罐口与内衬实现了均衡侵蚀,提高了鱼雷罐的使用寿命。     

鱼雷罐加大块渣铁对罐衬服役可靠性的影响及应对措施

正鱼雷罐是长流程钢铁企业炼铁单元到炼钢单元铁水输送工序的重要热工设备,其耐材罐衬服役可靠性对大生产顺行安全有着重要影响。1梅钢公司鱼雷罐设施状况梅钢公司目前承担铁水输送工序作业的320型鱼雷罐共38台,自重285 t,有效罐容44.5m~3,载重320 t;罐衬砌筑耐材总重130 t。     

梅钢铁水鱼雷罐温降因素分析及改进措施

介绍了梅钢铁水鱼雷罐的运行情况,分析了影响铁水鱼雷罐中温降的因素,提出了相应的改进措施。     

大型钢铁厂铁水运输方式的比较

大型钢铁企业中,高炉和炼钢之间的铁水运输方案对整个公司运行的稳定、成本、质量都有着显著的影响。近年来,在国内新建的大型钢铁企业中,在铁钢界面间出现了多种多样的铁水运输方式,不同的运输方式有不同的适应性。针对鱼雷罐铁路运输和铁水罐运输两大类方式进行了综合比较,说明对于拥有2座以上大型高炉的钢铁企业,采用鱼雷罐铁路运输对生产组织适应性更好,同时为了提高运输效率,减小运输过程温降,应尽可能采用大型鱼雷罐,缩短运输距离,从而提高鱼雷罐周转率。     

炼铁厂鱼雷罐内衬的改进和应用

介绍了首钢股份公司炼铁厂近几年来鱼雷罐内衬的使用情况,针对鱼雷罐内衬使用寿命下降问题进行了探讨,改进后的鱼雷罐砖使用寿命基本接近历史最好水平,为进一步解决鱼雷罐寿命问题进行了分析并提出建议。     

梅钢320t鱼雷罐耐材配置

阐述了大型高炉使用鱼雷罐进行铁水运输的优点,分析了鱼雷罐用耐火材料的条件,介绍了梅钢首次320t鱼雷罐在不进行铁水预处理的前提下,内衬耐火材料的选型与配置。