浅谈铸铁中的氢、氮和氧(3)

介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的...     

浅谈铸铁中的氢、氮和氧(2)

介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的...     

浅谈铸铁中的氢、氮和氧(1)

介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规律,为铸铁件气孔缺陷的防止提供依据,并列举了国外在这3种气体对铸铁件质量的影响方面所进行的试验研究工作,最后指出:氢、氮、氧这3种气体元素对铁液特性、铸件质量的影响非常复杂,生产过程中需要对其进行严格控制,确保铸件质量稳定。     

铸铁件常见的缺陷——气孔

影响铸造生产的因素比较复杂,所以铸件易于产生各种各样的缺陷。铸件缺陷的名目较多,铸铁件常见的缺陷有气孔、缩孔、缩松、变形、裂纹、夹砂、冲砂、粘砂等,这里着重讨论灰铸铁件产生气孔的原因和防止方法。把铁水浇注到铸型中去会产生大量的气体,其中有型腔中的空气,型砂中水分蒸发的水蒸气,煤粉和涂料所挥发的气体以及铁水本身析出的气体等。如果这些气体进入到铁水内部而在铁水凝固前不能逸出,那么在铸件中便     

铁水的氧化结膜温度与铸件质量

为了提高铸件质量,我们对铸铁件废品进行了全面的统计分析,反映出下述情况: 废品中以叶轮零件的废品居首位,而叶轮废品又以气孔、夹渣为主要缺陷。叶轮铸件壁较薄,一般为2～6毫米。其凝固速度快,凝固时气体和熔渣不易上浮排出,另一方面,外部的气体也不易侵入铸件。气孔的形状大多呈析出型和反应型两类。因此,叶轮铸件的废品与铁水本身质     

合金铸铁轴体铸件皮下气孔的消除

介绍了合金铸铁件轴体的生产工艺及其皮下气孔缺陷的分布特征;分析其形成原因认为:合金铸铁件皮下气孔与铁液中w(Al残)量有关,当铁液中w(Al残)量超过临界值0.03%时,就会产生皮下气孔;而w(Al残)量与孕育剂FeSi75Al2中的w(Al)量有着直接的关系;指出合理地控制铁液中w(Al残)量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷。     

防止平板铸铁件侵入性气孔缺陷与浇注工艺参数关系的探讨

当金-型界面气体压力上升速度超过液态金属上升产生压力的速度,就会形成侵入性气孔缺陷.本文研究平板铸件铁液液面上升速度与金-型界面气体压力等参数,及其与型砂的发气能力、透气能力存在的定量关系,确定透气性各要素之间也有着一定的数学关系.据此得出平板铸铁件浇注工艺参数的计算公式及图表,可作为防止侵入性气孔缺陷的工艺设计参考.     

铸鉄件气孔

气孔是铸铁件中常见的缺陷,它可分成“析出气孔”和“侵入气孔”,大多出现在铸型上箱表面、拐角处或凸出的台肩等部位,有列在垂直面上也可见。薄壁处比厚壁处严重,远离内浇口端比近浇口端严重,同包铁水后浇铸件比先浇铸件严重,球墨铸铁件比灰铸铁件容易产生气孔。一般为多个成     

提高铸铁件焊接质量的方法与措施

本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷问题,总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施,实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生,且简便易行,焊接质量好,经济效益明显。     

铸铁件中缩孔状气孔

本文提出了铸铁件中气孔缺陷的一种表现形式——缩孔状气孔。作者认为:导致缩孔状气孔的形成,有三个充分与必要条件:(1)铸件具有较宽的热节区;(2)在气体侵入铸件热节区的液态合金里形成气泡且无法排出;(3)合金本身的凝固应有体积膨胀。作者在对缩孔状气孔的形成机理进行探讨的同时,还提出了予防及消除缺陷的方法     

用扫描电子显微镜研究铸铁的气孔

长期以来,一般认为铸件中近乎球形的气孔内表面都是光滑的,可是对它们详细的形状和状态却尚未研究过。本文介绍对灰铸铁和球墨铸铁中气孔的内部状况所作的研究,以阐明气孔的实际状态;并介绍用扫描电镜和 X-射线显微分析所取得的有关气孔的资料。由气体所形成的气孔的内表面,看起来似乎是光滑的,而且是近于球形,其实不一定是十分光滑的。氧化了的气孔,其特征不同于由还原性气氛或气体产生的气孔。由 H_2、N_2和 CO 气体产生的气孔也有不同的内表面,而且灰铸铁和球墨铸铁中的气孔也有所不同。在铸铁气孔的内表面上,发现了 SiO_2、MnO、SiO_2—MnO 等氧化物和形状各异、大小不等的石墨,而且它们的性状在灰铸铁和球墨铸铁中是不同的。     

铸铁件侵入性气孔鉴别及防止方法

通过介绍根据铸铁件侵入性气孔的外观特征进行鉴别的方法,分析了侵入性气孔的三种形成原因,通过案例对其形成原因进行分析,提出防止产生侵入性气孔缺陷的方法,并举例进行了论证,实践证明可有效防止侵入性气孔缺陷的产生,提高产品质量.     

影响铸铁件冷气焊质量的不良因素及防止方法

介绍了采用冷气焊工艺补焊铸铁件的缺陷时,导致补焊区组织过硬、产生裂纹、气孔的因素及防止方法     

谈手弧焊时的弧长

本文介绍石化行业铸铁件的气焊补焊工艺及焊接操作技巧、焊接注意事项,并介绍了防止产生焊缝气孔、裂纹及焊后热处理的方法。     

石油化工厂泵体铸铁件的气焊补焊法

本文介绍石化行业铸铁件的气焊补焊工艺及焊接操作技巧、焊接注意事项,并介绍了防止产生焊缝气孔、裂纹及焊后热处理的方法。     

水下局部排水CO2半自动焊气孔问题的研究

本文针对水下局部排水CO_2半自动焊中的气孔问题进行了初步探讨,着重研究了CO_2气体流量对气孔生成的影响。试验表明,气孔的性质为氢气孔,气孔的形态为螺钉状和条虫状两种。随着CO_2气体流量的增加,气孔率下降,气孔形态由螺钉状向条虫状演变.选择合适的CO_2气体流量使之形成稳定的背面气相区,是防止对接坡口封底焊道产生气孔的有效途径.     

缝隙式浇口在薄壁箱式类铸件上的应用

我厂生产的薄壁箱式类铸铁件,采用普通浇注系统,常出现气孔、起皮等缺陷,采用缝隙式浇口后,取得了满意的效果。例如翻布机墙板,原浇注系统如图1a所示。其上板面常出现大量的皮下气孔、内浇口区有起皮现象,底部板面冷隔、气孔时有发生,严重影响到铸件质量。采用缝隙式浇口(如图1b)后,铁水在型腔中的流动连续平稳、自下而上的充满型腔,并自下而上的顺序凝固,有利于型腔中气体的排出,保证了铸件质量。     

防止铸铁件侵入性气孔形成的具体措施

阐述了侵人性气孔的特征、形成机理及预防措施.总结指出:为避开砂芯发气峰值,对于定向排气方式,采用快浇工艺;对于非定向排气方式,采用高温慢浇工艺.同时通过加大型芯排气、在铸型顶端设置溢流冒口、合理选择浇注系统以及控制型、芯发气量等措施,可有效防止铸铁件产生侵入性气孔.     

1Cr22Mn16N高氮钢激光焊接Ⅰ.焊接保护气体组成和热输入对焊缝氮含量及气孔性的影响

利用CO2激光对1Cr22Mn16N高氮钢进行了焊接,研究了焊接热输入和保护气体组成对焊缝氮含量、气孔的影响.结果表明,在相同激光焊接热输入条件下,随着保护气体中氮含量的增加,高氮钢焊缝中的氮含量略有增加.当采用纯氩作为焊接保护气体时,焊缝氮含量随热输入的增加而减小;当保护气体中的氮比例达到一定比例时,焊缝氮含量随热输入的增加而增大.焊接热输入较小的条件下焊缝易产生气孔,较大的热输入将抑制焊缝中气孔的产生,而且保护气体中氮含量越高,焊缝中产生气孔的倾向越小.     

1Cr22Mn16N高氮钢激光焊接I.焊接保护气体组成和热输入对焊缝氮含量及气孔性的影响

利用CO2激光对1Cr22Mn16N高氮钢进行了焊接,研究了焊接热输入和保护气体组成对焊缝氮含量、气孔的影响。结果表明,在相同激光焊接热输入条件下,随着保护气体中氮含量的增加,高氮钢焊缝中的氮含量略有增加。当采用纯氩作为焊接保护气体时,焊缝氮含量随热输入的增加而减小;当保护气体中的氮比例达到一定比例时,焊缝氮含量随热输入的增加而增大。焊接热输入较小的条件下焊缝易产生气孔,较大的热输入将抑制焊缝中气孔的产生,而且保护气体中氮含量越高,焊缝中产生气孔的倾向越小。